УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор, к.т.н.
___________ С.Ю. Едличка
«_10 _» __декабря __ 2003 г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА
УСТРОЙСТВО ОКРАСОЧНОЙ
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ
ХОЛОДНЫМИ БИТУМНЫМИ
МАСТИКАМИ
57-03 ТК
Главный инженер
____________ А.В. Колобов
Начальник отдела
____________ Б.И. Бычковский
2003
Карта содержит организационно-технологические и технические решения на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными и битумно-полимерными мастиками, использование которых должно способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества гидроизоляции фундаментов.
В технологической карте приведены: область применения, организация и технологическая последовательность выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по безопасности и охране труда и технико-экономические показатели.
Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований действующих строительных норм и правил, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.
Технологическая карта служит технологическим документом в монолитном домостроении и предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством гидроизоляционных работ монолитных железобетонных конструкций, а также технических служб заказчика.
В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:
Савина О.А. - разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;
Черных В.В. - общее технологическое сопровождение;
Холопов В.Н. - проверка технологической карты;
Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;
Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;
К.т.н. Едличка С.Ю. - общее руководство разработкой технологической документации.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на устройство окрасочной гидроизоляции 1000 м2 поверхности фундаментов холодными битумными мастиками в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.
1.2 Технологическая карта разработана на производство работ при положительных температурах. Общие указания по производству работ в зимнее время приведены в п.п. , , .
1.3 При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию трудовых затрат, марку мастики, методы нанесения и средства механизации.
1.4 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1 Материалы для устройства гидроизоляции выбирают по наиболее важным для эксплуатации характеристикам с учетом особенностей производства строительно-монтажных работ и возможностей ухода за гидроизоляцией в процессе эксплуатации.
Наиболее часто применяемыми являются:
Битумы нефтяные строительные;
Битумы нефтяные кровельные;
Битумы нефтяные изоляционные.
Технические характеристики нефтяных битумов представлены в таблице .
Таблица 1 - Технические характеристики нефтяных битумов
|
Температура размягчения, °С |
Растяжимость, см, при температуре, °С |
Глубина проникания иглы, град пенетрации, при температуре, °С |
|||||
|
Строительные (для строительных работ в различных отраслях народного хозяйства) |
Не нормируется |
||||||
|
Изоляционные (для изоляции трубопроводов от грунтовой коррозии) |
|||||||
|
Кровельные (для производства кровельных материалов) |
|||||||
2.2 Для изготовления холодных битумных мастик используются органические растворители, волокнистые и пылевидные наполнители. Их состав называется в проекте и определяется лабораторным путем для каждого замеса.
2.3 До начала гидроизоляционных работ объект должен быть подготовлен к гидроизоляционным работам:
Осушены котлованы (выполнено строительное водопонижение) при наличии высокого уровня грунтовых вод;
Выполнены фундаменты;
Вдоль фронта работ подготовлены подмости или леса (при необходимости);
Обеспечены подъезды для автотранспорта и другой техники;
Выполнена подводка электроэнергии и временное электроосвещение;
Завезено и опробовано оборудование при механизированном способе нанесения окрасочных слоев.
2.4 Холодные битумные мастики для окрасочной гидроизоляции, как правило, приготавливают в заводских условиях и только для небольших объемов работ допускается приготовление мастики на объекте.
2.5 К устройству окрасочной гидроизоляции приступают только после подготовки поверхности фундамента, схематично представленного на рисунке , под гидроизоляцию. Подготовка поверхности под окрасочную гидроизоляцию заключается в следующем:
Заделке раковин и трещин;
Срезке выступающих арматурных стержней и проволоки;
Срубке наплывов бетона и раствора;
Удалении ржавчины при ее наличии;
Закруглении радиусом 30 - 50 мм или скосом на фаску углов;
Просушке поверхностей;
Непосредственно перед окраской - в очистке поверхностей от грязи и пыли и протирке очищенной поверхности ветошью.
Требования к подготовке поверхности изложены в таблице 2 СНиП 3.04.01-87 .
Рисунок 1 - Схематический план фундамента
2.6 В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
Подготовка поверхности;
Нанесение огрунтовки;
Гидроизоляция горизонтальных и вертикальных поверхностей механизированным способом или вручную холодными битумными мастиками;
Формирование покрытия (сушка, отверждение).
2.7 Перед нанесением окрасочного состава изолируемые поверхности должны быть огрунтованы разжиженным окрасочным составом согласно данным таблицы без пропусков и разрывов, а углы и грани оклеены полосками стеклоткани или гидроизола шириной не менее 200 мм. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
Таблица 2 - Составы холодных битумных грунтовок, % массы
2.8 Влажность бетона при устройстве гидроизоляции из составов, содержащих органические растворители, не должна быть более 4 %.
2.9 Нанесение окрасочных слоев производят только после полного высыхания грунтовочного слоя, как правило, механизированным способом агрегатами с винтовыми насосами, а при небольших объемах работ, как исключение, ручным способом (малярными кистями или щетками). Окрасочную гидроизоляцию наносят в виде тонкого водонепроницаемого покрова на изолируемую поверхность с увлажняемой стороны в 2 - 4 слоя общей толщиной 3 - 6 мм с перекрытием смежных полос.
2.10 Изоляционный битумный состав должен наноситься сплошными и равномерными слоями или одним слоем без пропусков и наплывов. Каждый последующий слой необходимо устраивать по отвердевшей поверхности предыдущего слоя.
1 - изолируемая конструкция; 2 - гидроизоляция; 3 - заливка мастикой; 4 - труба (анкер); 5 - защитная металлическая диафрагма
Рисунок 2 - Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией
Таблица 3 - Физико-химические показатели битумных мастик БНК
|
Норма для марки |
Метод испытания |
|||
|
ОКП 02 5622 0202 |
ОКП 02 5622 0201 |
ОКП 02 5623 0201 |
||
|
1. Глубина проникания иглы при 25 °С, 0,1 мм |
||||
|
2. Температура размягчения по кольцу и шару, °С |
||||
|
3. Температура хрупкости, °С, не выше |
||||
|
4. Растворимость в толуоле или хлороформе, %, не менее |
||||
|
5. Изменение массы после прогрева, %, не более |
||||
|
6. Глубина проникания иглы при 25 °С в остатке после прогрева, % от первоначальной величины, не менее |
||||
|
7. Температура вспышки, °С, не ниже |
||||
|
8. Массовая доля воды, не более |
||||
|
9. Массовая доля парафина, %, не более |
||||
|
От 1,0 до 2,5 |
||||
|
Примечание - Для битума из смеси нефтей, содержащих более 50 % западносибирских, индекс пенетрации должен быть от 0 до 2,5. |
||||
3.6.3 Каждая партия битумной мастики снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:
Наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;
Наименование мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
Обозначение нормативного документа на конкретный вид мастики;
Номер партии и дата изготовления;
Масса нетто тарного места;
Краткая инструкция по применению.
3.6.4 Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
3.6.5 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики, и ГОСТ 1510-84* .
Доставка мастик на объект должна осуществляться специализированным автотранспортом (автогудронатором) или в специальной таре с крышкой.
3.6.6 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться показатели пожарной опасности покрытия из мастики: группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
3.6.7 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009-76* .
3.6.8 Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов.
3.7 Результаты входного контроля должны быть занесены в «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».
3.8 При операционном контроле проверяют все операции по устройству окрасочной гидроизоляции в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 .
Прочность сцепления наносимых составов с основанием должна составлять не менее 0,4 МПа.
3.9 При приемочном контроле проверяют качество устройства гидроизоляции фундамента.
3.10 Состав производственного контроля качества приведен в таблице . Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.
Таблица 4 - Состав производственного контроля качества работ
|
Прораб или мастер |
||||||||
|
Операции, подлежащие контролю |
Операции при входном контроле |
Операции при операционном контроле |
Операции при приемочном контроле |
|||||
|
Подготовка изолируемой поверхности |
Подготовка окрасочного материала |
|||||||
|
Состав контроля |
Чистота и просушка поверхности. Ровность горизонтальной поверхности. Наличие поверхностных дефектов, выступающие стержни и проволока. Скосы и закругления углов |
Качество огрунтовки, усиления гидроизоляции на углах, просушка огрунтованных поверхностей |
Соответствие мастики паспортным данным. Температура расплавленного битума и правильность разжижения битума |
Консистенция состава и температуры мастики |
Правильность нанесения грунтовки и окрасочной гидроизоляции |
Равномерность нанесения слоя |
Температура мастики при устройстве гидроизоляции |
Соответствие готового гидроизоляционного покрытия требованиям проекта |
|
Метод контроля |
Визуально, 2-х метровая рейка |
Визуально, влагомером |
Визуально, термометром |
Отбором проб |
Визуально |
Визуально |
Термометром |
Визуально |
|
Время контроля |
До герметизации |
После окончания работ |
||||||
|
Кто привлекается к контролю |
Лаборатория |
Лаборатория |
Лаборатория |
Технадзор |
||||
|
Наличие акта на скрытые работы (+) |
||||||||
3.11 Требования к качеству работ:
Окрасочный материал наносят равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя;
Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной;
Не допускаются вздутия, отслоения, губчатое строение гидроизоляционного слоя, потеки, наплывы.
3.12 При устройстве окрасочной гидроизоляции составляют акты на скрытые работы:
Состояние изолируемой поверхности;
Установка закладных деталей, в том числе уплотнителей;
Огрунтовка поверхностей и наклейка полос усиления гидроизоляции;
Устройство окрасочной гидроизоляции.
3.13 Требования, предъявляемые к готовым изоляционным покрытиям, приведены в таблице 7 СНиП 3.04.01-87 .
3.14 Приемку всех работ, связанных с устройством окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками следует выполнять в соответствии с требованиями главы 7 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 При выполнении работ по окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
Повышенная или пониженная температура материалов, поверхностей и воздуха рабочей зоны;
Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхностях и материалах;
Повышенная загрязненность воздуха, кожных покровов, спецодежды химическими соединениями, аэрозолем, пылью;
Повышенная тяжесть труда;
Повышенный уровень шума, вибрации;
Повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха;
Повышенный уровень статического электричества;
Пожаро- и взрывоопасности;
Незащищенные (неогражденные) подвижные элементы окрасочного оборудования;
Недостаточная освещенность на рабочих местах.
4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов безопасность изоляционных работ должна быть обеспечена соблюдением следующих мероприятий:
Организация рабочих мест с указанием методов и средств для обеспечения вентиляции, пожаротушения, защиты от термических ожогов, освещения, выполнения работ на высоте;
Особые меры безопасности при выполнении гидроизоляционных работ в закрытых подвальных помещениях;
Меры безопасности при приготовлении, транспортировании и нанесении на поверхность мастик.
4.3 Все вновь поступающие на стройку рабочие должны проходить как вводный инструктаж, так и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда по работе с механизмами, инструментами и материалами. Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер с записью результатов инструктажа в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте». Прошедшие вводный инструктаж заносятся в «Журнал регистрации вводного инструктажа по охране труда».
4.4 Лица, допускаемые к работам по гидроизоляции фундаментов, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами.
4.5 Работающие с нефтяными битумами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно типовым отраслевым нормам выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты: фильтрующими противогазами по ГОСТ 12.4.034-2001 , костюмами по ГОСТ 12.4.111-82* и ГОСТ 12.4.112-82*, обувью по ГОСТ 12.4.032-77*, рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75* и защитными очками. Специальных требований к личной гигиене не предъявляется.
4.6 Рабочие и инженерно-технические работники обязаны пройти обучение, проверку знаний правил безопасного производства работ, обеспечения пожарной безопасности, пользования первичными средствами пожаротушения, оказания доврачебной помощи пострадавшим и т.п.
4.7 При производстве изоляционных работ с применением битума работники должны использовать специальные костюмы с брюками, выпущенными поверх сапог, и рукавиц.
4.8 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений все поступающие на работу и постоянно работающие рабочие должны пройти предварительный и периодические медицинские осмотры и получить справку о пригодности к выполнению гидроизоляционных работ.
4.9 Гидроизолировщики должны:
Быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;
Иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по безопасности труда на рабочем месте;
Допускаться к работе с герметиками и мастиками, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.
4.10 Требования к материалам, их хранению и транспортированию.
Материалы, используемые для гидроизоляционных работ, должны сопровождаться паспортами, удостоверяющими их качественные показатели и инструкциями по применению поставляемых материалов.
Хранение и транспортирование гидроизоляционных и вспомогательных материалов организуется в соответствии с требованиями, изложенными в технических условиях и стандартах на готовую продукцию.
4.11 На участках работ в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением вредных и пожароопасных веществ, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
4.13 Помещение, в котором производят работу с битумом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. При внезапном прекращении работы приточно-вытяжной вентиляции гидроизоляционные работы с материалами, содержащими органические растворители, должны быть приостановлены, а рабочие удалены на безопасное расстояние.
4.14 Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90 .
4.15 Оборудование для окрасочной гидроизоляции фундаментов должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 . При перемещении битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки, имеющие форму усеченного конуса, обращенного широкой частью вниз, с плотно закрывающимися крышками и запорными устройствами.
4.16 Для предупреждения пожаров необходимо строго соблюдать требования противопожарной безопасности согласно ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и регулярно проводить инструктаж работающих.
4.17 При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей необходима организация противопожарного поста, в составе которого должна быть кошма размером 2´3 м. В ветреную погоду рабочие должны располагаться таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.
4.18 При загорании небольших количеств битума тушить песком, кошмой или пенным огнетушителем. Развившиеся пожары тушить пенной струей из лафетных стволов.
4.19 Для курения должны быть отведены специальные места, оборудованные урнами, бочками с водой, ящиками с песком.
4.20 Отходы производства битума обезвреживают сжиганием в печи дожига.
4.21 Все электротехнические установки по окончании работ необходимо выключать, а кабели и провода обесточивать.
4.22 При работе в подвальных помещениях должны быть обеспечены достаточная естественная или принудительная вентиляция и освещенность рабочих мест. Напряжение электросети при работе в закрытых помещениях должно быть не выше 12 В с арматурой во взрывобезопасном исполнении.
4.23 Рабочие места для выполнения гидроизоляционных работ на высоте должны быть оборудованы средствами подмащивания с ограждениями и лестницами-стремянками для подъема на них, соответствующими требованиям СНиП 12-03-2001 .
4.24 Места производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения - огнетушителями, бочками с водой, ящиками с песком, ломами, топорами, лопатами, баграми, ведрами.
4.25 Каждый рабочий должен знать свои обязанности при возникновении пожара и его тушении, уметь пользоваться средствами пожаротушения, быстро оповещать пожарную команду, пользуясь средствами связи, должен отключить электроприборы и обесточить электропроводку.
4.26 Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.
4.27 Обтирочный материал после его использования необходимо собирать в специальную тару для последующей выдачи на поверхность и утилизации. Сжигать использованный обтирочный материал запрещается.
4.28 При устройстве окрасочной гидроизоляции фундаментов холодными битумными мастиками необходимо руководствоваться требованиями:
Таблица 5 - Ведомость потребности в основных материалах на 1000 м
5.2 Потребность в машинах, оборудовании; инструменте и инвентаре приведена в таблице .
Таблица 6 - Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре
|
Наименование |
Тип, марка, ГОСТ |
Техническая характеристика |
|||
|
Установка для нанесения холодных мастик |
Производительность, м2/ч |
||||
|
Мощность, кВт |
|||||
|
Масса, кг |
|||||
|
Термос для холодных мастик |
Конструкция СКБ Мосстроя |
Емкость, м3 |
|||
|
Мощность, кВт |
|||||
|
Электрощетка |
|||||
|
Кисть кровельная |
Длина пучка, мм |
||||
|
Диаметр пучка, мм |
|||||
|
Масса, кг |
|||||
|
Щетка волосяная |
|||||
|
Масса, кг |
|||||
|
Ролик прикатной |
Длина, мм |
||||
|
Шпатель-скребок |
Ширина полотна, мм |
||||
|
Кусачки торцовые |
|||||
|
Ножницы для резки арматуры |
р.ч. ПРП-8-00 |
Масса, кг |
|||
|
Трест Оргтехстрой Главзападуралстроя |
|||||
|
Бачок для мастики |
Чертежи 3956СБ |
Емкость, л |
|||
|
СКБ Мосстроя |
|||||
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 1000 м2 окрасочной гидроизоляции фундамента.
6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство окрасочной гидроизоляции фундамента и подземных сооружений подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице .
6.3 Продолжительность работ на устройство окрасочной гидроизоляции фундаментов определяется календарным планом работ, представленным в таблице .
Таблица 7 - Калькуляция затрат труда на устройство окрасочной гидроизоляции фундамента
Единица измерения конечной продукции - 1000 м2
|
Обоснование (ЕНиР и др. нормы) |
Наименование технологических процессов |
Объем работ |
Норма времени |
Затраты труда |
|||||
|
рабочих, чел.-ч |
рабочих, чел.-ч |
машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч) |
|||||||
|
Очистка поверхности от пыли, грязи, наплывов раствора электрощетками |
|||||||||
|
Огрунтовка изолируемых поверхностей готовой холодной битумной грунтовкой механизированным способом |
|||||||||
|
Окрасочная гидроизоляция в два слоя холодной битумной мастикой механизированным способом |
|||||||||
|
Итого Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии; ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны; 23 ТР 94.08-99.2000 Технический регламент операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. Устройство гидроизоляции подземной части здания. | |||||||||
ТИПОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на
кровельные и гидроизоляционные работы
67009 К
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ
СООРУЖЕНИЙ ХОЛОДНОЙ
АСФАЛЬТОВОЙ ШТУКАТУРКОЙ
МОСКВА
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 .Технологическая карта разработана на холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию 100 м 2 бетонной поверхности стен и потолков.
Асфальтовую штукатурную гидроизоляцию применяют для защиты железобетонных, бетонных и каменных конструкций и располагают со стороны действующего гидростатического напора. Допустимая величина напора - 30 м.
При защите от капиллярной и просачивающейся (безнапорной) воды гидроизоляцию допускается располагать с противоположной от увлажнения стороны.
1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:
очистка поверхности;
нанесение слоев обрызга.
1.3. Работу выполняют летом в одну смену.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, в т.ч. пересчитывают с учетом индексации заработную плату рабочих строительных специальностей и механизаторов; рассчитанную по ЕНиР, график выполнения работ, уточняют средства механизации с учетом парка машин.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
2.1. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .
До начала гидроизоляционных работ должны быть:
закончены работы по возведению надземного сооружения, технологически предшествующие гидроизоляционным;
выполнены работы по понижению уровня грунтовых вод на 0,5 м ниже уровня отметки гидроизоляции и обеспечена непрерывная работа водоотливных средств до полного затвердения гидроизоляции и сдача её приемной комиссии;
завезены необходимые материалы и механизмы.
Процесс гидроизоляции асфальтовой штукатуркой состоит из следующих работ:
Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от пыли, грязи и строительного мусора. Поверхности очищают электрощётками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путем нанесения холодной мастики с добавлением в мастику цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).
Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность механическим способом. При нанесении мастики применяют асфальтомет ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, растворонасос СО-69, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243.
Известково-битумная паста
БНСХА-15 (ТУ 401-07-555-72)
Известково-битумная паста (ВСН 167-67)
Известковый или другой порошок (ГОСТ 12801-84)
Быстротвердеющий цемент БЦТ (ГОСТ 969 -77)
Пластификатор - автомобильный бензин (ГОСТ 8505-80)
Антифриз - изоаминовый спирт (ГОСТ 5830-79)
При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.
2.2. Хранение битумной пасты производить в хранилищах закрытого типа, конструкция которых должна обеспечивать удобную загрузку и забор пасты. Условия хранения компонентов асфальтовой мастики должны исключать водонасыщение материалов и смешение в хранилище различных порошков. Запас компонентов мастики на строительной площадке должен быть не менее, чем на 3 - 4 смены при непрерывной работе бригады. Запас материалов необходимо постоянно пополнять. Воду подавать непосредственно из сети водопровода.
2.3. Гидроизоляционные работы производить в полном соответствии с ППР, обеспечивающим выполнение требований СНиП 3.04.01-87 .
2.3.1. Гидроизоляцию асфальтовой штукатуркой выполнять в следующей технологической последовательности:
подготовка изолируемой поверхности;
нанесение холодной асфальтовой мастики;
устройство защитного ограждения.
2.3.2. Для обеспечения необходимого качества штукатурного покрова и его сцепления с основанием, изолируемая поверхность должна быть чистой, без потеков. Допустимо нанесение холодной асфальтовой мастики на только что распалубленную поверхность, очищенную от грязи, пыли и строительного мусора. Поверхности очищают электрощетками. Торчащие из бетона арматурные стержни и проволочные петли крепления опалубки должны быть обрезаны заподлицо, образовавшиеся на поверхности бетона раковины заполняют цементным раствором. Допускается выравнивание поверхности путей нанесения холодной асфальтовой мастики с добавлением в нее цемента в количестве 10 % по весу. Огрунтовку изолируемой поверхности не производят при гидроизоляции холодной асфальтовой мастикой (СНиП 3.04.01-87).
2.3.3. Холодную асфальтовую штукатурную гидроизоляцию наносят на поверхность асфальтометом ВНИИГ-5 конструкции Магала-Кравченко, также при нанесении используют растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А, растворосмеситель СО-23В и компрессор СО-243. Согласно СНиП 3.04.01-87 готовые асфальтовые смеси для гидроизоляции следует наносить на вертикальные поверхности слоями по 5 - 7 мм снизу вверх ярусами высотой 1,4 ÷ 1,8; по захваткам длиной до 20 м, а на горизонтальные поверхности слоями по 7 - 10 мм. Каждый последующий слой можно наносить только после высыхания предыдущего. Сопряжение ярусов и захваток в каждом слое следует выполнять в нахлестку, на ширину не менее 200 мм, в смежных слоях - вразбежку, на расстоянии не менее 300 мм.
1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг.
Технологическая схема изоляции стен подвала асфальтовой мастикой
1 - растворонасос СО-69 или штукатурный агрегат СО-152А; 2 - компрессор СО-243; 3 - бункер для мастики; 4 - асфальтомет ВНИИГ-5; 5 - автогудронатор ДС-39Б; 6 - материальный шланг; 7 - подмости.
Последовательность нанесения холодной асфальтовой штукатурки на стены (один намет)
2.3.4. При устройстве покрытий работающих «на отрыв», поверхность грунтуют пастой с добавкой 10 % латекса.
2.3.5. При производстве работ на высоте более 2,5 м применены подмости конструкции ЦНИИОМТП.
2.3.6. Устройство сопряжений штукатурной асфальтовой гидроизоляции с гидроизоляциями других видов, в том числе с оклеечной, окрасочной и металлической осуществляется перекрытием последних асфальтовой гидроизоляцией на полосе шириной 0,3 - 0,4 м (СНиП 3.04.01-87).
2.3.7. В подземных сооружениях допускают применение холодной асфальтовой гидроизоляции без защитного ограждения на открытых поверхностях, доступных для осмотра и ремонта. В качестве защитного ограждения применяют присыпку толщиной 40 - 50 см, непосредственно прилегающей к гидроизоляционному покрову, выполняют из сухого талого крупнозернистого песка с послойным уплотненнем. Также применяют защиту кирпичной кладкой в 1/4 кирпича, железобетонными плитами, цементной штукатуркой или торкретом. Известковую или клеевую окраску в качестве защитного ограждения применяют в том случае, если гидроизоляционный слой выполнен внутри подземного помещения.
2.4. Изоляцию из холодных мастик допустимо выполнять при отрицательных температурах с соблюдением следующих условий:
мастика должна содержать повышенное на 3 - 5 % количество битума;
мастика должна иметь повышенную подвижность соответствующую 13 - 15 см погружения стандартного конуса (СНиП 3.04.01-87).
2.5. Работы выполняют звеном изолировщиков из 3 человек: 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек, 2 разряда - 1 человек.
2.6. График выполнения работ
Таблица 1
2.7. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
Таблица 2
|
Обоснование ЕниР |
Наименование работ |
Ед. измерения |
Объем работ |
Норма времени на единицу измерения, чел.-ч |
Затраты труда на весь объем работ, чел.-см. |
Расценка на ед. измерения, руб.-коп. |
Стоимость затрат труда на весь объем работ, руб.-коп. |
|
Гидроизоляция поверхности стен |
|||||||
|
Очистка поверхности электрощитками ИЭ-2004Б |
|||||||
|
Нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом (асфальтомет ВНИИГ-5) |
|||||||
|
Гидроизоляция поверхностей потолков |
|||||||
|
Очистка изолированной поверхности электрощетками ИЭ-2004Б |
|||||||
|
п. 2а (примеч. 2) |
Нанесение слоев обрызга и грунта механизированным способом (асфальтомет ВНИИГ-5) |
||||||
Примечание: Расценки на единицу измерения приняты в соответствии со сборником ЕниР 1988 г.
2.8. Расстановка рабочих при механизированном нанесении холодной асфальтовой штукатурки:
изолировщик 4 разряда наносит на поверхность сооружения штукатурный материал и регулирует его подачу;
изолировщик 3 разряда управляет работой растворонасоса и компрессора, подтягивает воздушные и материальные шланги и заглаживает неровности штукатурного намета рейкой и полутерком;
изолировщик 2 разряда загружает бункер растворонасоса мастикой.
Порядок производства работ:
проверяют состояние помещений, подлежащих оштукатуриванию, качество подготовки поверхности, состояние рабочих мест и наличие на них необходимых приспособлений и инструментов;
проверяют готовность растворонасосов, компрессоров, бункеров;
прокладывают шланги растворопроводов к рабочим местам, при этом шланги должны лежать свободно, переломы не допускаются;
после проверки системы изолировщик 4 разряда берет сопло со шлангами под правую руку, сопло держит левой рукой, а правой поддерживает материальный и воздушный шланги;
по его сигналу изолировщик 3 разряда запускает компрессор и подает к соплу сначала струю сжатого воздуха, затем по второму сигналу - включает растворонасос и подает к соплу мастику;
длину струи и факел распыления подбирают в зависимости от типа растворонасоса, компрессора, конструкции сопла так, чтобы был обеспечен наименьший отскок мастики от поверхности.
Для насоса малой мощности длину струи принимают равной 0,4 - 0,5 м. Сопло следует держать при длинной струе под углом 60 - 90° к оштукатуриваемой поверхности, при короткой - под прямым углом.
В первую очередь мастику наносят на потолок, затем - на стены.
2.9. Операционный контроль штукатурных работ:
качество работ по нанесению холодной асфальтовой мастики контролируют в процессе работы, а приёмка готового штукатурного покрова производится после его высыхания и затвердевания перец устройством защитного ограждения.
При выполнении работ на морозе приемка готового покрова производится только после его полного оттаивания.
Во время приёмки качество покрытия проверяют следующим образом: устанавливают непрерывность покрова, степень его сцепления с основанием, степень влажности, дефекты (пузыри, вздутия, участки губчатого строения, потоки, наплывы).
Оцепление покрова с основанием проверяют выстукиванием деревянным молотком.
Степень высыхания покрова проверяют вдавливанием штампа 200 мм или нажатием пальца, образующееся при этом на поверхности углубление не должно превышать 2 мм.
Обнаруженные дефектные участки гидроизоляции оконтуривают мелом, исправляют нанесением дополнительного слоя, после чего вновь проверяют качество покрытия на этих участках.
Пористый штукатурный покров не удаляется, а поверх него наносится новый покров проектной толщины.
Толщину асфальтового покрова проверяют специальным щупом (шилом) с нанесенной на нем миллиметровой шкалой. Остающиеся после контроля проколы в гидроизоляционном покрове должны быть заплавлены горячей гладилкой. Рекомендуется производить один прокол на каждые 2 ÷ 5 м 2 покрова. Отклонение в толщине покрова допускается не более 10 % проектной.
Устройство сопряжений штукатурной изоляции с другими видами изоляции и закладными частями, а также перекрытия гидроизоляцией деформационных швов принимают отдельно, при этом тщательно осматривают каждый участок и делают отдельные записи в акте приёмки. Приёмку гидроизоляционных работ производят в соответствии со СНиП 3.04.01-87 .
Лабораторный контроль, систематизацию и хранение данных контроля выполненных работ осуществляет лаборатория строительства. При лабораторном контроле качества асфальтовых штукатурных работ испытывают все имеющиеся па складах и вновь прибывающие исходные материалы: битум, холодные асфальтовые мастики и т.п.
Схема операционного контроля качества работ
Таблица 3
|
Наименование операций, подлежащих контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
|
производителем работ |
мастером |
привлекаемые службы |
|||
|
Подготовка поверхности к оштукатуриванию |
Очистка поверхности от пыли, грязи и строительного мусора |
Визуально |
Перед началом работ |
||
|
Соответствие состава асфальтовой мастики проектному |
Проверка паспортов |
До нанесения мастики |
Лаборатория |
||
|
Нанесение мастики на поверхности |
Равномерность распределения мастики по поверхности с обеспечением сплошного покрытия |
2х метровая рейка |
В процессе нанесения слоя |
||
|
Толщина слоя обрызга |
Рулетка желобчатая |
После нанесения слоя |
|||
|
Разравнивание слоев намета |
Правильность нанесения слоев намета. |
Визуально, рулетка желобчатая |
|||
|
Средняя толщина намета |
|||||
|
Заделка углов |
Отклонение от горизонтали и вертикали |
Отвес, рейка, уровень |
После выполнения операций |
||
|
Подготовка поверхности под гидроизоляцию в зимнее время |
Проверка состояния поверхности в зимнее время. |
Измерение температуры |
До нанесения мастики |
Лаборатория |
|
|
Проверка мастики с морозостойкими добавками |
Исследование |
||||
|
Накрывка и затирка поверхности |
Прочность сцепления асфальтовой мастики с поверхностью. |
Простукивание поверхности |
После окончания работ |
||
|
Наличие раковин, пропусков и неровностей |
Визуально |
||||
3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Примечание. Стоимость затрат труда определена по сборнику ЕНиР 1988 г.
4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в основных материалах
Таблица 4
|
Наименование |
Единица измерения |
||
|
Холодная асфальтовая мастика |
|||
|
Битумная паста |
|||
|
Цементный раствор |
|||
|
Штукатурная сетка |
4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.
Таблица 5
|
Наименование |
Марка, № чертежа, ГОСТ |
Техническая характеристика |
|
|
Растворосмеситель |
Производительность 1,2 - 1,5 м 3 /ч; объем готового замеса 65 л; мощность 1,5 кВт |
||
|
Растворонасос или |
Производительность 1 м 3 /ч; рабочее давление 1 МПа; мощность 1,1 кВт |
||
|
Штукатурный агрегат |
Производительность 1 м 3 /ч; рабочее давление 1,47 МПа; мощность 2,25 кВт |
||
|
Асфальтомет |
Производительность 40 - 60 м 2 /ч; мощность 300 Вт; масса 4,8 кг |
||
|
Бункер для мастики |
ИОМТПС Ч.234.-000 |
Емкость 0,65 м 3 |
|
|
Электрощетка |
Диаметр шлифовального круга 150 мм; мощность 1,0 кВт; масса 5,4 кг | ||
|
1. Область применения. 1 2. Организация и технология строительного процесса. 2 3. Технико-экономические показатели. 9 4. Материально-технические ресурсы.. 9 |
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ФУНДАМЕНТНОЙ ПЛИТЫ (ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ) 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Типовая технологическая карта разработана фундаментной плиты (подземной части). на вертикальную гидроизоляцию ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Виды и способы устройства гидроизоляции Кирпич, бетон и другие строительные материалы поглощают и удерживают воду в порах. Благодаря капиллярному подсосу,вода в конструкциях может подниматься на значительную высоту. Насыщенные влагой материалы теряют прочность и другие важные эксплуатационные качества, а наличие во влаге солей приводит к разрушению этих материалов и конструкций. Работы по предохранению конструкций от проникновения в них влаги называют гидроизоляционными, а слой водоустойчивых материалов на ограждаемой поверхности гидроизоляцией. По месту расположения в пространстве гидроизоляция может быть подземной, подводнойи наземной,относительно изолируемого здания - наружнойили внутренней.По назначению гидроизоляцию подразделяют на герметизирующую, теплогидроизоляционную, антикоррозионнуюи антифильтрационную. Гидроизоляцию выполняют для защиты подземных частей зданий и сооружений от проникновения грунтовых вод и предотвращения капиллярного подсоса влаги (рис.1), создания непроницаемости хранилищ Различных жидкостей от воздействия агрессивных вод. В жилых и гражданских зданиях гидроизолируют фундаменты, стены и полы подвалов, полы первых этажей бесподвальных зданий, полы и стены санитарных узлов и ванных комнат. В промышленных зданиях и сооружениях соответственно гидроизоляции подвергают полы и стены цехов с мокрыми процессами, переходы, туннели и станции метрополитенов резервуары, колодцы, приямки. http://smetnoedelo.ru Рис.1. Гидроизоляция фундаментов от капиллярной влаги: 1- отмостка; 2- цементная штукатурка; 3 - противокапиллярная прокладка; 4- окрасочная гидроизоляция; 5 - защитное ограждение; 6 - фундамент; 7 - гидроизоляция деформационного шва; 8 - бетонная подготовка; 9- цементная водоупорная стяжка; 10- пригрузочная плита Различают следующие основные виды гидроизоляции: окрасочную оклеечную (из рулонных и пленочных материалов), штукатурную (включая торкрет), асфальтовую и сборную (из металлических и полимерных листов и профилей). Нашли применение изоляция литая(изоляционный материал разливается по изолируемой поверхности или заполняет щели), пропиточная(пропитка пористых материалов), засыпная(из гидрофобных порошков) и инъекционная(нагнетание в грунт, щели и трещины гидроизоляционного материала). По конструктивному решению гидроизоляция может быть одно- и многослойной, армированной и неармированной, с защитным слоем и без него, вентилируемой, когда подпокровное пространство сообщается с наружным воздухом. Вид принимаемой гидроизоляции зависит от требуемого качества, прочности, существующего подпора грунтовых вод. При выборе гидроизоляции учитывают требуемую в помещении сухость, трещиностойкость конструкций. Выбираются те материалы, которые наиболее полно удовлетворяют требованиям, предъявляемым к гидроизоляции, путем сравнения их характеристик с условиями эксплуатации. Подготовка поверхности.Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовительные процессы. Первоначально на площадке, где будут производить гидроизоляционные работы, осуществляют понижение уровня грунтовых вод до отметки, не менее чем на 50 см находящейся ниже нижней отметки гидроизоляции. Далее осуществляют подготовку поверхностей для нанесения гидроизоляционного покрытия. Для различного типа http://smetnoedelo.ru оснований подготовительные процессы различны. Для поверхностейизбетонных конструкцийпроизводят: очистку поверхности от грязи; снятие бугров и других неровностей; срезку выступающих концов арматуры; заделку углублений и раковин цементным раствором; просушивание поверхностей; грунтовку. Для поверхностейизкирпичадополнительно выполняют: очистку поверхностей пескоструйным аппаратом; увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц. Для металлических конструкцийвыполняют следующие подготовительные процессы: снятие окалины и ржавчины; устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом. Очистка и выравнивание поверхностей.Поверхности необходимо тщательно очищать от грязи, пыли и жирных пятен пескоструйным аппаратом или металлическими щетками. Имеющиеся раковины, каверны, выбоины, глубокие трещины и другие дефекты необходимо тщательно зачищать и заделывать. При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления изоляции с основанием производят их насечку ручным или механизированным инструментом. Просушивание поверхностейосуществляют для обеспечения большей долговечности и гарантии лучшего качества гидроизоляции для всех видов покрытия (кроме штукатурной изоляции на цементно-песчаном растворе), которые следует наносить только на сухие поверхности. Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения. Грунтовкаявляется обязательным элементом подготовки поверхностей для нанесения битумных и окрасочных составов. Она представляет собой раствор битума в бензине состава 1:3, наносимый на изолируемую поверхность. При возможности мастику, а также поверхность подогревают, что способствует лучшему проникновению грунтовки в поры материала. Чаще вместо прогрева основания наносят два слоя грунтовки - первый слой из холодного раствора битума в керосине или дизельном топливе, а второй слой - раствор битума в бензине. Грунтовку наносят на изолируемую поверхность пистолетомраспылителем, краскопультом или кистью. http://smetnoedelo.ru При напоре воды более 1 м вод. ст. гидроизоляцию устраивают на наружной поверхности (со стороны напора воды), при меньшем напоре - можно с той или другой стороны. При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать: требуемую сухость изолируемого помещения; трещиностойкость изолируемых поверхностей; величину гидростатического напора воды; температурные и механические воздействия; агрессивность внешних вод; имеющийся выбор гидроизоляционных материалов. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция Используют данный тип гидроизоляции при незначительном (до 0,2 МПа) давлении грунтовых вод. Назначение окрасочной изоляции - защита от капиллярной влаги конструкций, засыпаемых землей. Данный вид гидроизоляции применяют на монолитных и сборных железобетонных конструкциях с капиллярным подсосом грунтовых вод или кратковременным обводнением. В случае постоянного обводнения и при наличии агрессивных вод применяют для изоляции композиции на основе эпоксидных смол при условии достаточной трещиностойкости сооружений и частей зданий (рис.2). http://smetnoedelo.ru Рис.2. Окрасочная гидроизоляция при капиллярном подсосе грунтовых вод: 1 - отмостка; 2- окрасочная гидроизоляция; 3- фундамент; 4- чистый пол; 5- цементная стяжка; 6- гидроизоляция деформационного шва Для устройства окрасочной гидроизоляции применяют: битумные, дегтевые и битумно-полимерные составы; полимерные окрасочные составы; масляные и маслосодержащие лаки и краски; окрасочные составы на минеральной основе. Наиболее эффективны гидроизоляционные материалы на полимерной основе: эпоксидные лаки, краски и мастики, лакокрасочные материалы, содержащие каучуки и их производные, хлорсульфополиэтилен и другие полимеры. Нашли применение окрасочные составы на минеральной основе, к ним относятся краски, изготовляемые на основе цемента (полимерцементные) и на жидком стекле. Для повышения защитной способности и деформативной устойчивости полимерцементных красок на окрашиваемую поверхность предварительно наносят тонкий слой разбавленного латекса. Краски на минеральной основе предназначены для отделки бетонных поверхностей и защиты их от слабоагрессивных сред. Они обладают повышенной водо-, морозо- и атмосферостойкостью по сравнению с водоэмульсионными красками. Окрасочная гидроизоляция рекомендуется для трещиностойких конструкций. Для повышения надежности ее армируют стеклотканями, мешковиной и другими рулонными материалами. http://smetnoedelo.ru Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из холодных или горячих битумных мастик и синтетических смол. Материалы для окрасочной гидроизоляции на основе битумов готовят, как правило, в заводских условиях и используют на строительных площадках в готовом виде. Доставку осуществляют специальным автотранспортом, оборудованным средствами подачи гидроизоляционного материала к месту использования (автогудронаторы, битумовозы и т.п.). Полимерные гидроизоляционные материалы обычно доставляют к месту использования в виде компонентов в герметических емкостях: смесь эпоксидной смолы с растворителем и фиксатором и отдельно - отвердитель. Смешивание компонентов производят непосредственно перед нанесением на поверхность в объеме, рассчитанном на 30-40 мин работы с гидроизоляционным материалом. Как разновидность полимерного гидроизоляционного материала нашел применение этиленовый лак. Лак или краску на его основе доставляют к месту производства работ в герметических емкостях. Этиленовый лак в чистом виде используют только для грунтовки основания. При приготовлении этиленовых красок и с целью придания им большей трещиностойкости и прочности в этиленовый лак добавляют пластификатор (битум или поливинилхлоридный лак), пигменты, наполнители (кварцевый песок, стекловолокно, коротковолокнистый асбест). На окрашиваемую поверхность можно наносить гидроизоляционный материал в горячем виде - битум, деготь, пек без каких-либо добавок или растворителей. Те же материалы, разжиженные растворителями - бензином, керосином, соляровым маслом, становятся мастиками, в которые для прочности можно добавлять наполнители - асбестовые и стекловолокна в количестве до 10% по массе, мел, известняк или шлак с крупностью частиц не более 0,3 мм. Технология устройства окрасочной гидроизоляции.Технологический процесс независимо от видов применяемых материалов и функционального назначения покрытий состоит из следующих основных технологических операций: подготовки поверхности, нанесения окрасочной гидроизоляции и формирования покрытия (сушка, отверждение, декоративная отделка). При подготовке поверхности высолы, потеки раствора, продукты Коррозии, все пятна удаляют скребками, стальными щетками, наждачными кругами. Раковины, поры и трещины на поверхности бетона заделывают цементно-песчаным раствором. Выступающую на поверхность арматуру при необходимости отрезают или очищают от ржавчины, заделывают полость раствором. Запыленные конструкции чистят пылесосами, сжатым воздухом, волосяными щетками, поверхность промывают и сушат. Перед нанесением окрасочной гидроизоляции подготовленная поверхность огрунтовывается. Грунтовка необходима для обеспечения лучшей адгезии к поверхности и производится жидким раствором гидроизоляционного материала, который глубже проникает в поры и неровности поверхности, что и обеспечивает в последующем лучшее сцепление гидроизоляции. http://smetnoedelo.ru Этот вид гидроизоляции наносится в 2-3 слоя. Окрасочная изоляция выполняется тонкими слоями по 0,2-0,8 мм, а обмазочная - более толстыми слоями по 2-4 мм. Для обмазкиприменяют обыкновенные кисти, окраскучаще выполняют краскопультами или пистолетом-распылителем (рис.3, 4). При незначительных объемах работ и в труднодоступных местах возможен ручной способ окраски, кисти недопустимы при быстро сохнущих материалах. Используют пневматический способ нанесения гидроизоляции при расстоянии от головки распылителя до поверхности 25-30 см и безвоздушный (гидродинамический) способ при расстоянии 35-40 см, распылитель при этом должен быть расположен перпендикулярно к поверхности. Рис.3. Нанесение окрасочной гидроизоляции ручным способом: а- по вертикальной поверхности валиком; б - по горизонтальной поверхности щеткой; 1 поверхность, подготовленная под гидроизоляцию; 2- огрунтованная поверхность; 3- емкость с гидроизоляционным материалом; 4- участок, покрываемый гидроизоляцией; 5- валик; 6поверхность, покрытая гидроизоляцией; 7 - щетка; 8- полосы, накрывающие смежные участки Нанесение окрасочной гидроизоляции осуществляют полосами с нахлесткой полос. Рабочие, выполняющие данный вид гидроизоляции, обязаны работать в комбинезонах, при использовании синтетических материалов дополнительно в защитных очках и респираторах, а в отдельных случаях - в противогазах. http://smetnoedelo.ru Рис.4. Нанесение окрасочной изоляции средствами малой механизации: а - на вертикальные поверхности; б - на фундаменты; в - на горизонтальные поверхности; 1 поверхность, покрытая гидроизоляционным материалом; 2- огрунтованная поверхность; 3факел распыляемой гидроизоляции; 4- форсунка; 5- удочка-распылитель; 6 - рукава для подачи гидроизоляции от автогудронатора, установки с компрессором и т.п. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция оказывается недостаточно пластичной и упругой, поэтому она растрескивается при деформациях, осадке и вибрации сооружений. Данный вид изоляции нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций и для зданий, у которых еще не закончилась осадка. Учитывая отмеченные недостатки данного типа гидроизоляции на выполненное гидроизоляционное покрытие должна быть уложена защитная конструкция: на горизонтальные поверхности - в виде цементной или асфальтовой стяжки толщиной 35 см; на вертикальные поверхности - в виде цементной штукатурки по металлической сетке. Для окрасочной гидроизоляции разработаны каучукосодержащие составы на основе углеводородных полимеров. Материалы на поверхность наносят методом безвоздушного распыления с подогревом, обеспечивающим в отличие от традиционных методов равномерность формирования полимерной пленки на конструкциях различных форм и образование Покрытия с высоким качеством поверхности. Достигается полная влагонепроницаемость и высокая эффективность защиты. Материалы на этой основе экологически чистые, не содержат высокотоксичных и канцерогенных веществ. Покрытие характеризуется улучшенной стойкостью к воздействию агрессивных компонентов почвенных сред, имеет высокую адгезию к кирпичу, бетону, металлу и другим строительным материалам. Исключительная эластичность покрытия (до 1800%) позволяет избежать появления дефектов на его поверхности даже при значительных деформациях основания (образование макротрещин толщиной до 1 см) тем самым сохранить высокий уровень защитных свойств в процессе эксплуатации зданий. При необходимости дополнительной защиты покрытия от механических повреждений можно производить монтаж (наклейку) http://smetnoedelo.ru защитных панелей после устройства покрытия через несколько часов. Благодаря регулируемому подогреву материала в форсунке до температуры 70 °С его можно наносить на поверхность при температуре до - 20 °С температура эксплуатации от - 40 до + 60 °С, гарантийный срок эксплуатации более 30 лет. Оклеенная гидроизоляция Оклеечную гидроизоляцию применяют при гидростатическом давлении 0,2-0,4 МПа и выполняют из гнилостойких материалов. Данный вид гидроизоляции - покрытие из нескольких слоев рулонных, пленочных или листовых материалов, изготовленных на основе битума, дегтя, которые послойно наклеивают на поверхность посредством битумных мастик или синтетических составов. Гидроизоляцию наносят со стороны гидростатического напора воды. Для оклеенной гидроизоляции используют рубероид, в том числе наплавляемый, стеклорубероид, пергамин, толь, бризол, изол, гидроизол, металлоизол, стеклоизол, фольгоизол, фольгорубероид, эластобит, армобитэп и т.п. Из пленочных материалов наибольшее применение получили полихлорвиниловая, полипропиленовая и полиизобутиленовая пленки. Преимущества полимерных рулонных материалов в их гнилостойкости и высокой химической стойкости в агрессивных средах. Для перекрытия трещин и уплотнения швов используют стеклобит - стеклосетку, покрытую резинобитумной мастикой. Основанием под оклеечную изоляцию может служить бетон, цементная стяжка, кирпичные стены, сборные железобетонные конструкции. Количество наносимых слоев 3-5, применяемые рулонные материалы аналогичны используемым для устройства кровель стеклоткань, изол, бризол, гидроизол, рубероид с гнилостойкой основой, полихлорвинил, полиэтилен, винипласт и др. В зависимости от применяемого рулонного материала используют мастики: битумные для рубероида, бризола и других материалов на основе битума; клеи на эпоксидных смолах- для полихлорвиниловых и других пластмассовых рулонных и листовых материалов. Технология устройства оклеенной гидроизоляции. Требования к подготовке изолируемых поверхностей аналогичны окрасочной изоляции. Рулонные материалы предварительно раскатывают, чтобы материал ровнялся, принял горизонтальную форму; процесс требует 12-24 ч. Перед устройством оклеечной гидроизоляции подготовленную поверхность огрунтовывают. Углы перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные оклеивают в 2-3 слоя полосками рулонного материала с тем, чтобы основной рулонный ковер плотнее прилегал к основанию, не рвался и лучше приклеивался в местах перегиба. http://smetnoedelo.ru Наклейку рулонных гидроизоляционных материалов на битумной основе производят посредством мастик на аналогичной основе - битумных и резинобитумных. На горизонтальных поверхностях наклейку ведут полосами с нахлесткой на 100 мм. Стыки полос по высоте не должны совпадать, смещение стыков должно быть не менее 300 мм. Процесс устройства горизонтальной гидроизоляции аналогичен устройству рулонной кровли - под раскатываемое полотнище рулонного материала на основание наносят слой мастики. Если при устройстве рулонного ковра образуются пузыри, то их прокалывают, выдавливают воздух до появления на поверхности мастики. Если под пузырем нет мастита, рулонный материал в этом месте разрезают крестообразно, отгибают надрезанные края, промазывают их и основание мастикой и вновь приклеивают. При использовании изола, фольгоизола и стеклорубероида мастику наносят на изолируемую поверхность и обязательно на рулонный материал. Полотна гидроизоляции наклеивают и разглаживают вначале вдоль полотна, затем под углом и в конце, более тщательно вдоль кромок приклеивания. Для наклейки и разглаживания могут быть использованы машины и катки, применяемые для кровельных работ. Гидроизоляцию вертикальных поверхностей осуществляют вручную, Целесообразная организация работ - отдельными ограниченными по Длине участками (захватками). По высоте осуществляют разбивку на ярусы. Если высота гидроизоляции не превышает 3 м, то рулонные материалы наклеивают по всей высоте снизу вверх (рис.5). При значительной высоте изолируемой поверхности работу ведут ярусами в 1,5-2 м снизу вверх, с нахлесткой полотнищ по длине и ширине, при работах на высоте используют подмости и леса. Устройство гидроизоляции при использовании полимерных пленок(полиэтиленовых, полипропиленовых, поливинилхлоридных) имеет существенные отличия. Из рулонов целесообразно предварительно нарезать куски необходимой длины и сварить в укрупненные полотнища. http://smetnoedelo.ru Рис.5. Устройство оклеенной гидроизоляции: 1 - емкость с мастикой; 2- выпуск ковра горизонтальной гидроизоляции; 3- поверхность, огрунтованная под гидроизоляцию; 4- первый слой изоляции; 5 - второй слой изоляции; 6 защитная стенка (при необходимости) Подготовку полимерных рулонных материалов чаще всего осуществляют в заводских условиях или специально оборудованных в закрытых помещениях верстаках, где производят склеивание полотнищ по требуемым или размерам, удобным для транспортирования и укладки. Полотнища склеивают полиэпоксидным, полиуретановым или другим синтетическим клеем. Склеенные и свернутые в рулон полотнища выдерживают в течение 23 сут, при необходимости отдельные полотнища на рабочем месте сваривают пистолетамигорелками. http://smetnoedelo.ru Рис.6. Горизонтальная оклеенная гидроизоляция из синтетических пленок: а - укладка гидроизоляции "насухо"; б - укладка на клее; 1 - бетонное основание; 2- грунтовка битумной основе; 3- полотнище синтетического материала; 4- отогнутая кромка полотнища; 5- слои клея; 6- кромка полотнища, наклеенная на вертикальную поверхность; 7 - стык внахлестку; 8- слой мастики или клея; 9 - раскатываемое полотнище; 10- разглаживание приклеиваемого полотнища Перед наклеиванием на рулонные материалы или на укрупненные полотнища наносят грунтовочный слой и после его высыхания снова свертывают в рулоны. На изолируемые поверхности также наносят тонкий грунтовочный слой. После его высыхания на изолируемую поверхность наносят клеящий слой, рулоны постепенно раскатывают и плотно приглаживают к поверхности, не допуская образования воздушных мешков (рис.6). Ручной инструмент, используемый при выполнении оклеечной гидроизоляции, представлен на рис.7. http://smetnoedelo.ru Рис.7. Ручной инструмент для оклеечной гидроизоляции: 1 - стальная щетка; 2- волосяная щетка; 5- кисть; 4- скребок; 5 - шпатель с длинной ручкой; 6шпатель-скребок; 7 - нож Для синтетической гидроизоляцииустраивают огрунтовку основания разбавленной битумной мастикой. На просохшее основание полотнища укладывают насухо или приклеивают. Обычно данный вид гидроизоляции состоит из одного-двух слоев. При укладке насухо полотнища укладывают с нахлесткой 30-40 мм и сваривают. При наклейке крайние полотнища отгибают на вертикальную поверхность на 150-200 мм Я приклеивают к ней клеем 88Н или мастикой КН-3. Для наклейки горизонтальных полотнищ используют битумно-полимерную мастику, разжиженную соляровым маслом и подогретую до 70-80 °С, перхлорвиниловый или каучуковый клей. Клей наносят на поверхность, некоторое время подсушивают, раскатывают и плотно приглаживают полотнища к изолируемой поверхности. Укладку осуществляют с нахлесткой 30-40 мм при полимерных клеях и 80-100 мм - при битумно-полимерных мастиках. Для предохранения пленок от повреждений сверху располагают один-два слоя пергамина и делают цементно-песчаную стяжку толщиной 30-40 мм. Вертикальную гидроизоляцию из синтетических материалов (пленок) рекомендуется устраивать из одного полотнища на всю высоту или с минимальным количеством швов (рис.8). Полотнища, предварительно свернутые в рулоны, разматывают и прикрепляют к основанию снизу вверх, при высоте более 2 м используют для работы подмости или леса. При высоте гидроизоляции до 3 м полотнища приклеивают к основанию битумнополимерной мастикой или перхлорвиниловым клеем. При высоте изолируемой поверхности более 3 м полотнища пристреливают к основанию дюбелями через 1-1,5 м по высоте и 0,5-0,6 м по ширине. Допускается приклеивание ковра не по всей плоскости, а точечное, мастика в этом случае наносится участками размером не менее 200 х 200 мм с такими же, как у http://smetnoedelo.ru дюбелей расстояниями по ширине и высоте. При необходимости соединения полотнищ нахлестку принимают шириной 30-40 мм, сварку осуществляют горячим воздухом (180-260 °С). Рис.8. Наклеивание синтетических материалов на вертикальную поверхность: 1 поверхность, покрытая слоем мастики или клея; 2- наклеиваемое полотнище Стыки рулонов и полотнищ располагают вразбежку, чтобы швы верхних слоев не лежали друг над другом. Наклеивать рулонные материалы во взаимно перпендикулярных направлениях нельзя. При перекашивании рулонов более чем на 2 см их выравнивают, если это не удается, то полотнище обрезают и далее гидроизоляцию наклеивают ровно. Технологический процесс устройства оклеечной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов состоит из операций расплавления или разжижения склеивающего слоя мастики с немедленной раскаткой, приклейкой и прикаткой рулона. Высокое качество работ обеспечивается при использовании следующих установок: 1) оборудованных инфракрасными излучателями; 2) в которых открытое пламя регулируется по длине специальными рассекателями и ограничителями; 3) в которых процессы раскатки рулона и расплавления склеивающего слоя согласованы по времени. Качество приклеивания значительно повышается, если грунтовка основания выполнена за 2-3 раза и одновременно с расплавлением склеивающего слоя проводится подогрев http://smetnoedelo.ru основания. Оклеечную гидроизоляцию, эксплуатируемую в грунте и в условиях атмосферных воздействий, предохраняют от преждевременного разрушения защитными ограждениями. Горизонтальную гидроизоляцию защищают цементно-песчаной или асфальтовой стяжкой, железобетонными плитами. Вертикальную гидроизоляцию поверхностей подземных сооружений защищают кирпичной кладкой, цементной штукатуркой по сетке или железобетонными плитами, устройством глиняных замков. Ограждение из кирпича или железобетонных плит выкладывают на расстоянии 10 мм от оклеечной гидроизоляции. Пространство между ними заливают горячей битумной мастикой типа битуминоль. Для устройства глиняных замков, предохраняющих оклеечную гидроизоляцию от непосредственного соприкосновения со слабоагрессивными грунтовыми водами, применяют глины с широким интервалом пластичности. Глины предварительно разминают глиномялками и увлажняют до необходимой влажности. Глину укладывают слоями толщиной 0,15-0,2 м и уплотняют трамбовками. Оклеечная рулонная гидроизоляция - это стойкий вид изоляции, ее применяют даже в конструкциях с небольшими деформациями и осадками. Штукатурная гидроизоляция Она может выдерживать гидростатическое давление до 0,5-0,6 МПа. К штукатурным гидроизоляционным составам относят: цементно-песчаные растворы с различными уплотняющими добавками; полимерцементные и стеклоцементные растворы; торкрет из коллоидного цементного раствора; мелкозернистый асфальтобетон (асфальтовая штукатурная гидроизоляция). Цементно-песчаную изоляцию в чистом виде применяют крайне Редко, обычно ее совмещают с окрасочной или оклеечной гидроизоляцией. Надежность штукатурной изоляции значительно повысится при армировании ее металлическими сетками и стеклотканевыми материалами (рис.9). http://smetnoedelo.ru Рис.9. Штукатурная гидроизоляция подземных конструкций: 1 - изолируемая конструкция; 2 - грунтовочный слой; 3 - штукатурная изоляция; 4металлическая сетка; 5 - анкер В остальных случаях для штукатурной гидроизоляции применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками - церезитом, хлорид железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиям. В растворе используют чистый песок с минимальной крупностью зерен 1,5 мм. Толщина гидроизоляционного слоя задается в проекте и находится в пределах 5-40 мм. Приготовление цементного раствора с добавкой церезитапроизводят в следующей последовательности: приготовляют сухую смесь из 1 части цемента и 2-3 частей мелкого песка; эту смесь затворяют церезитовым молоком (на одну часть церезита берется 10 частей воды) и доводят до консистенции обычного штукатурного раствора. Раствор наносят на подготовленную поверхность слоем в 2-4 см в зависимости от расчетного давления воды. Полученную поверхность железнят цементным раствором (без песка), замешанным на церезитовом молоке. Хлорное железов количестве 3% от массы цемента во время схватывания раствора образует гидрат оксида железа, который закупоривает поры цементного камня и делает поверхность практически непроницаемой. Жидкое стекло- 2,5% от массы цемента делает изоляцию после затирки и железнения напорной. А покрытие такой изоляции в три слоя жидким стеклом по затвердевшей цементной штукатурке приводит к образованию гидроизоляции, пригодной для железобетонных резервуаров. Цементно-песчаная изоляция с добавлением 5% латекса становится повышенно-эластичной, но прочность покрытия снижается практически вдвое, поэтому приходится применять более высокую марку раствора. На растворе состава от 1:1 до 1:3 изоляцию получают прочной, не требуется защитного покрытия от механических повреждений, раствор легко наносят вручную и с помощью средств механизации. Полученную изоляцию легко ремонтировать и восстанавливать. Общая толщина изоляции составляет 2-2,5 см. http://smetnoedelo.ru При нанесении штукатурной изоляции методом торкретирования с применением цементпушки обычно наносят не менее двух слоев изоляции. Два слоя изоляции общей толщиной 25 мм выдерживают гидростатический напор 10 м, три слоя толщиной до 30 мм - до 20 м. Когда изолируемые поверхности подвергаются непродолжительным периодическим увлажнениям (санитарные узлы, ванные, кухни, подсобные помещения столовых), места прохода трубопроводов при устройстве штукатурной изоляции армируют стеклотканью с выводом ее и закреплением на высоте не менее 120 мм от уровня пола (рис.10). Для большей прочности и получения гладкой поверхности при всех случаях оштукатуривания осуществляют железнение. Рис.10. Штукатурная гидроизоляция мест прохода трубопроводов: 1 - металлический хомут; 2- штукатурная изоляция; 3 - стеклоткань; 4- керамическая плитка; 5 - изолируемая конструкция; 6- трубопровод Технология устройства штукатурной гидроизоляции.Устройство штукатурной изоляции включает в себя операции по подготовке поверхностей, усилению мест возможных деформаций, нанесению штукатурных изоляционных составов, мероприятия по предупреждению сползания гидроизоляционного слоя на вертикальных и наклонных поверхностях. Подготовка поверхностей заключается в очистке, выравнивании и просушивании до требуемой влажности. Места, в которых возможна деформация изолируемых конструкций (сопряжения, углы, ниши и т.д.), усиливают предварительно установленной металлической сеткой, а также стеклотканью, укладываемой в процессе нанесения штукатурной изоляции. Для повышения надежности сцепления штукатурного слоя с изолируемой поверхностью проводят ее подготовку: срубают наплывы бетона, устраивают насечки, глянцевые поверхности обрабатывают пескоструйным аппаратом, в заключение поверхности обеспыливают, поверхность промывают и сушат. http://smetnoedelo.ru Цементно-песчаную штукатурную изоляцию наносят, как правило, механизированным способом с применением штукатурно-затирочных машин, и только при небольших объемах работ и в неудобных местах - вручную. Широкое применение для механизированного нанесения цементно-песчаных составов получили цемент-пушки, растворонасосы и штукатурные агрегаты. Технология нанесения штукатурных растворов на поверхность подробно рассмотрена в специальной литературе. Разновидностью штукатурной изоляции является цементный торкрет, который позволяет механизировать процесс нанесения покрытия и повысить его надежность. Чаще применяют активированный коллоидный цементный раствор, который наносят при помощи цементпушки, Поддерживая давление сжатого воздуха в пределах 0,25-0,3 МПа. Сухая (с)месь подается к изолируемой поверхности пневматически по резинотканевым рукавам от цементпушки, в которой смесь дозируется тарельчатыми питателями. Сухая смесь смешивается с водой в штукатурном сопле, куда вода поступает по отдельному резинотканевому рукаву, оборудованному дозирующим вентилем. Сопло перемещают на расстоянии 50 см от поверхности круговыми движениями, чем достигается более ровное нанесение штукатурного намета. Затирать свеженанесенный слой активированного торкрета не рекомендуется, так как это приводит к нарушению плотности структуры и сцепления с основанием. Гладкую поверхность штукатурной изоляции получают путем нанесения дополнительного слоя толщиной 4-5 мм из состава, содержащего мелкий кварцевый песок. В этом случае верхний слой заглаживают до его схватывания. Вертикальные поверхности изолируют снизу вверх полосами шириной 80-100 см на всю высоту, длина захватки в пределах 20 м. Нашла применение технология нанесения слоев торкрета с их армированием рубленым стекловолокном. После нанесения слоя раствора производят набрызг под давлением волокон стекловолокна в свежеуложенный слой раствора. Рабочие характеристики покрытия возрастают при добавлении в состав 10% латекса. Общая толщина покрытия достигает 8-10 мм и характеризуется высокими трещиностойкостью и прочностью. После нанесения штукатурной изоляции из цементно-песчаного раствора ее окрашивают битумными лаками и эмульсиями, которые образуют на поверхности водонепроницаемый слой и создают благоприятный режим для процессов гидратации. При совпадении требований по обеспечению водонепроницаемости и качественной декоративной отделки помещения производят облицовку поверхностей в душевых, ванных, прачечных плитками на штукатурных растворах с повышенной влагонепроницаемостью. Изоляцию можно делать с двух сторон. При наличии напора воды лучше, чтобы изоляция работала на сжатие, а не на отрыв. Если принято решение устраивать изоляцию изнутри, то с наружной стороны, со стороны поверхности, соприкасающейся с водой, устраивают глиняный замок, т.е. слой утрамбованной глины толщиной не менее 20 см по всей плоскости изолируемой поверхности. Надежность работы штукатурной гидроизоляции находится в прямой зависимости от жесткости изолируемых поверхностей и воздействия вод. Поэтому надежность данного типа http://smetnoedelo.ru изоляции обусловлена не только жесткостью основания, но и прекращением осадок сооружения и отсутствие любых вибраций, Асфальтовая гидроизоляция Этот вид гидроизоляции используют при гидростатическом давлении до 3 МПа. Существует штукатурная и литая асфальтовая изоляции. Штукатурная асфальтовая гидроизоляция основана на мелкозернистом асфальтобетоне, который имеет разновидности: горячий жесткий, предназначенный для гидроизоляции полов с мокрой уборкой; горячий литой - гидроизоляция полов в мокрых помещениях (бани, прачечные и т.д.); холодный - изоляция бетонных, железобетонных, каменных и кирпичных конструкций, стен подвалов, резервуаров и бассейнов. Штукатурная асфальтовая гидроизоляция служит для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей и применяется в виде асфальтовых штукатурок, штукатурных растворов и асфальтовых мастик. В состав асфальтовой штукатурки входят битум, песок крупностью до 2 мм, порошкообразный заполнитель (известняк, доломит, зола ТЭЦ), волокнистый наполнитель (асбестовые и стекловолокна) и вода. Асфальтовая штукатурка имеет четыре разновидности: горячая мастика, состоящая из 35% по массе битума БН 70/30, мелкого асбеста 8% и порошкообразного наполнителя 57%; литой горячий раствор включает 20% битума БН 70/30, мелкого асбеста 5%, порошкообразного наполнителя 35% и до 40% кварцевого песка; холодная твердая штукатурка в своем составе включает 80% битумной пасты, 20% порошкообразного наполнителя и дополнительно до 10% воды; холодная жидкая штукатурка состоит на 60% из битумной эмульсии, 8% мелкого асбеста, 17% порошкообразного наполнителя и 15% воды. Особенностью асфальтополимерных штукатурных горячих растворов является включение в них кроме битума (40-45%), минерального порошка (10%), асбеста (5-10%), кварцевого песка (40%) еще и полимера, которым может служить резина, латекс и резиновый клей. Для защиты покрытий от технологических и атмосферных вод нашли применение http://smetnoedelo.ru покрытия из холодных асфальтовых мастик, в среднем состоящие на 50-60% из битума и на 40-50% из минерального наполнителя, которым может быть известь, известняк, асбест, цемент, латекс. Штукатурную асфальтовую гидроизоляцию устраивают в виде сплошного покрытия из горячих асфальтовых (битумных) мастик, растворов или холодных эмульсионных мастик и паст. Под горячие составы поверхности огрунтовывают разжиженным битумом, под холодные - битумными эмульсиями. Битумная холодная грунтовка включает 30% битума и 70% бензина. Гидроизоляция вертикальных поверхностей.Процесс нанесения горячих асфальтовых составовмеханизирован и выполняется при помощи асфальтометов и растворонасосов. Составы (смесь горячей битумной мастики, песка и наполнителей) наносят в несколько наметов с перерывами для остывания предыдущего намета в течение 1-2 ч. Сопло асфальтомета держат перпендикулярно изолируемой поверхности на расстоянии 50 см от нее. Давление сжатого воздуха в агрегате в пределах 0,5-0,6 МПа. На вертикальные поверхности горячие составы наносят слоями толщиной 5-7 мм сверху вниз ярусами высотой 1,5-1,8 м при длине захватки не более 20 м. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку, на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Асфальтовую гидроизоляцию наносят на сухие и чистые вертикальные поверхности общей толщиной до 20-25 мм. Штукатурная асфальтовая изоляция должна иметь защитное ограждение, что предупреждает ее преждевременное разрушение. Без защитного ограждения допускается выполнять работу только на поверхностях, доступных для осмотра и ремонта. Гидроизоляцию из холодной асфальтовой мастики на вертикальную поверхность, предварительно огрунтованную эмульсионной пастой, наносят слоями по 4-5 мм форсунками при помощи растворонасосов; каждый последующий слой накладывают после затвердения предыдущего. Мастику наносят сверху вниз, работу одновременно выполняют на рабочем участке высотой 2-2,5 м. Изолируемые поверхности разбивают на захватки длиной до 20 м. Сопряжение соседних участков осуществляют путем нахлестки в пределах 200-300 мм, сопряжение по высоте соседних участков не должно быть на одной высоте. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. При положительной температуре окружающего воздуха и в сухую погоду свежеуложенный слой выдерживают 13 ч, а в пасмурную - 24 ч. После высыхания слой изоляции приобретает светло-серый цвет. Нельзя в холодное время года вводить в холодные асфальтовые составы антифризы, так как это приводит к повышенному водопоглощению покрытия. Гидроизоляция горизонтальных поверхностей.Литая асфальтовая изоляция представляет собой сплошной водонепроницаемый слой асфальтовой массы толщиной 30-50 мм на горизонтальных или наклонных поверхностях. Основанием под литую изоляцию служат бетонные, железобетонные, каменные конструкции, уплотненный грунт с втопленным щебнем. Изоляцию применяют для устройства отмостки зданий, в виде выравнивающего слоя под кровлю и ее устраивают из асфальтобетона- смеси битума с песком, щебнем или гравием. http://smetnoedelo.ru Горячую асфальтовую изоляцию, состоящую из смеси горячей битумной мастики, песка и наполнителей, наносят на горизонтальные поверхности асфальтометом. Если применяют литую смесь, то на горизонтальных поверхностях смесь разливают и разравнивают скребком. Горячие асфальтовые составы наносят на горизонтальные поверхности слоями толщиной 7-10 мм. Сопряжение захваток в каждом слое только внахлестку на ширину не менее 200 мм, а в смежных слоях только вразбежку, на расстояние не менее 300 мм. Работу осуществляют участками, зоны контакта ранее уложенной и новой гидроизоляции шириной 100-200 мм прогревают, доводят до температуры расплавления (140 °С), участок уплотняют и разглаживают. Гидроизоляция холодной асфальтовой мастикой состоит из смеси эмульсионной пасты с волокнистыми минеральными наполнителями. Она наносится на горизонтальные поверхности разливом или набрызгом с последующим разравниванием слоем 7-8 мм. По схватившемуся первому слою укладывают и прикатывают армирующий материал (стеклоткань или антисептированную мешковину), сверху наносят еще два-три слоя асфальтовой мастики до получения проектной толщины гидроизоляции в пределах 15-20 мм. При нанесении изоляции на горизонтальные поверхности уплотнение осуществляют легкими катками или вибрационными гладилками с электроприводом. Рис.11. Литая гидроизоляция: 1 - защитное ограждение; 2 -литая гидроизоляция; 3- изолируемая конструкция Литая гидроизоляция устраивается способом заливки гидроизоляционных материалов в щели между изолируемой поверхностью и защитной, прижимной стенкой (рис.11). Предварительно параллельно изолируемой поверхности устанавливают защитную стенку. В http://smetnoedelo.ru полость по ширине заданной гидроизоляции заливают горячую асфальтовую смесь, используя возможные средства ее уплотнения (рис.12, 13). Рис.12. Литая асфальтовая гидроизоляция: 1 - фундамент; 2 -окрасочная гидроизоляция; 3 -втопленный щебень; 4- бетонная подготовка; 5 - асфальтовая отмостка; 6- вертикальная эластичная прослойка на битумной основе; 7 гидроизоляция стены, соединенная с изоляцией пола; 8- кирпичная кладка стены В зимних условиях освоена наклейка гидроизоляционного покрытия из наплавляемых рулонных материалов. Такое наклеивание разрешается при температуре окружающей среды не ниже - 20 °С на выравнивающую стяжку из горячего песчаного асфальтобетона с температурой его в момент укладки, превышающей температуру воздуха (с обратным знаком) не менее чем в два раза. Рис.13. Устройство вертикальной литой асфальтовой гидроизоляции: 1- полость под заливку; 2 - огрунтованная поверхность; 3 - полость, заполненная http://smetnoedelo.ru гидроизоляционной мастикой; 4- обратная засыпка; 5 - защитная стенка При низких температурах наружного воздуха выравнивающие стяжки из горячего литого асфальта под рулонную кровлю выполняют квадратными участками с размером сторон до 4 м, ограниченными маячными рейками. Отмостка вокруг зданий устраивается только из литого асфальта круглогодично. Температура асфальта в начале укладки должна быть не ниже 160 °С, в конце - не ниже 140 °С, уплотнение покрытия мобильными катками. Сборная (облицовочная) гидроизоляция Эту гидроизоляцию применяют при напорах воды более 40 м. Основное ее назначение изоляция сооружений, находящихся в жестких условиях эксплуатации, в том числе обеспечение постоянной сухости в помещениях при высокой температуре изолируемой конструкции, и изоляции приямков. Применяют стальные и алюминиевые листы толщиной 26 мм, жесткие пластмассовые и виниловые листы; последние используют для защиты резервуаров от агрессивных сред. Находят применение высокоплотные плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента. Применение этих материалов обусловлено либо неблагоприятными условиями эксплуатации (сильный, отрывающий напор, агрессивное воздействие среды, трудности или отсутствие возможности проведения ремонтных работ), либо особыми требованиями повышенная механическая прочность, архитектурная выразительность и др. Для устройства сборной гидроизоляции применяют листовую оцинкованную или низколегированную (нержавеющую) сталь, рулонные и листовые изделия из полимерных материалов - винипласта, оргстекла, текстолита, полистирола, полипропилена, полиэтилена, фторопласта и стеклопластиков фуранового, полиэфирного и эпоксидного. Устраивают металлическую изоляцию на внутренних и наружных поверхностях сооружений. Однако внутренняя гидроизоляция предпочтительнее по сравнению с наружной, так как при возникновении малейших протеканий они могут быть выявлены и устранены без особых усилий и затрат, связанных с устройством специальных шурфов или колодцев вокруг подземного сооружения. Металлическую изоляцию в основании сооружений выполняют по асфальтовой подготовке. Наружная поверхность металлических листов должна быть защищена от коррозии лакокрасочными покрытиями или штукатуркой по сетке. Листы соединяют на сварке внахлестку или встык двумя лобовыми швами, которые обеспечивают соединение, равнопрочное основному металлу, и с помощью закладных деталей и анкеров крепят к изолируемой поверхности (рис.14). Для предохранения от коррозии открытую поверхность грунтуют и окрашивают за два раза антикоррозийными красками или оштукатуривают цементным раствором по металлической сетке. В пространство между конструкцией и металлической изоляцией под давлением нагнетают цементный раствор для большей http://smetnoedelo.ru герметизации между ними. Рис.14. Сборная изоляция из металлических листов: а - схема устройства изоляции; б - схема крепления изоляции; 1 - изолируемая конструкция; 2- металлический лист; 3 - слой цементно-песчаного раствора; 4- анкер; 5 - сварка; 6прижимной фланец Изоляцию из полимерных листов применяют для защиты конструкций от агрессивной внешней среды. Листы сваривают горячим воздухом или токами высокой частоты, к изолируемой поверхности листы прикрепляют на специальных клеях, применяют болты и другие крепежные элементы, предусмотренные в проекте (рис.15). http://smetnoedelo.ru Рис.15. Сборная изоляция из полимерных листов: 1 - поливинилхлоридное покрытие; 2- изолируемая конструкция; 3- накладка из поливинилхлоридной полосы, приваренная по краям к основной изоляции; 4- дюбель; 5пробка Монолитные и сборные железобетонные конструкции изолируют листовым профилированным полиэтиленом с анкерным креплением (рис.16). При помощи анкеров обеспечивается механическое крепление листов к бетону. Анкеры заделываются в бетонируемую конструкцию или в швы из цементно-песчаного раствора между сборными элементами. В необходимых местах сверху нанесенное покрытие перекрывают полосами из листового полипропилена, которые приваривают к основной изоляции. Рис.16. Сборная изоляция из профилированного полиэтилена: 1 - сварной стык полиэтиленовой сборной изоляции; 2- профилированный полиэтиленовый лист; 3- железобетонное основание; 4- цементно-песчаная стяжка; 5 - профилированный полиэтиленовый лист горизонтальной гидроизоляции; 6- бетонная подготовка; 7 щебеночное основание Плиты из железобетона, армоцемента и стеклоцемента используют в качестве гидроизоляции при изготовлении конструкций и сооружений из монолитного железобетона, одновременно эти плиты выполняют роль несъемной опалубки. К основным конструкциям сооружения плиты гидроизоляции крепят специальными арматурными выпусками или штырями, закладываемыми в плиты при их изготовлении. Сборная гидроизоляция отличается из всех видов изоляции наиболее высокой стоимостью и трудоемкостью устройства, но в некоторых случаях это единственно возможный вид гидроизоляции. http://smetnoedelo.ru Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов: производство работ на открытом воздухе без проведения специальных мероприятий разрешается только при температуре воздуха не ниже 5 °С, за исключением работ по устройству металлической изоляции; рабочие места должны быть защищены от атмосферных осадков и ветра; поверхности изолируемых конструкций должны быть очищены от грязи, воды, снега, наледи и продуты сжатым воздухом; подогрев изолируемых поверхностей положительной температуры; необходимо проводить до набора ими используемые изоляционные составы должны иметь температуру в соответствии с требованиями технологической карты; засыпка гидроизоляционных покрытий разрешается талым грунтом или сухим песком с тщательным послойным уплотнением, в грунте не должно быть мерзлых комьев; в зданиях и помещениях, где проводятся поддерживать температуру в пределах 10-15 °С. изоляционные работы, необходимо Изолируемая поверхность должна быть высушена и прогрета до температуры не ниже 1015 °С. Выравнивающие стяжки выполняют только из горячего асфальтобетона. Рулонные материалы перед наклейкой необходимо не менее 20 ч выдерживать в помещении при температуре 15-20 °С. Горячие асфальтовые мастики в процессе нанесения должны иметь температуру 160-180 °С, холодные - 60-80 °С. К месту производства работ материалы необходимо доставлять в утепленных контейнерах или емкостях. Рекомендуется гидроизоляционные работы при температуре ниже +5 °С проводить в тепляках. Гидроизоляцию при температуре воздуха ниже 5 °С устраивают обязательно с предварительным отогревом изолируемой поверхности, гидроизоляционные материалы должны иметь положительную температуру, транспортирование и хранение их только в утепленной таре, холодные мастики, пасты и растворы должны приготовляться с применением противоморозных добавок. Окрасочную гидроизоляцию можно осуществлять при отрицательной температуре только на горячей битумной мастике, на такой же мастике можно наклеивать один слой оклеенной гидроизоляции. Разрешается выполнять горячую асфальтовую гидроизоляцию при добавлении в ее состав противоморозных добавок. http://smetnoedelo.ru ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ КАМЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ Каменная кладка поглощает и пропускает воду, поэтому, соприкасаясь с грунтом, она подвергается опасности водонасыщения. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундамент, стены и другие конструкции от влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная гидроизоляция) или оклеивая (оклеечная гидроизоляция) их поверхности гидроизоляционными материалами. Окрасочную гидроизоляцию выполняют нанесением на поверхность кладки мастики из битумов разных марок и наполнителя (тальк, известь-пушонка, асбест) или мастик на основе синтетических смол. Оклеечнаягидроизоляция представляет собой рулонные материалы (гидроизол, рубероид, изол, бризол), наклеенные битумной или другими мастиками на изолируемые поверхности. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную (со специальными цементами) штукатурку. Окрасочные и оклеечные изоляции наносят на вертикальные (вертикальная гидроизоляция) либо на горизонтальные поверхности (рис.17, а), устраивают на стенах подвалов или поверхности фундаментов со стороны, примыкающей к грунту до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод (рис.17, б)в ряде случаев вертикальную оклеечную изоляцию защищают со стороны грунта глиняным замком 9 и прижимными стенками 8из кирпича и т.д. Горизонтальная гидроизоляция служит для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части на 200 мм выше уровня отмостки или тротуара. Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию (рис.17, в)делают уступами таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В зданиях с подвалами изоляцию устанавливают в двух уровнях: первый - у пола подвала (рис.17, б),второй - в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара. В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий гидроизоляционный слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки из цементного раствора на портландцементе с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и другими) толщиной 20-25 мм или двух слоев толя или рубероида, приклеенных мастикой. В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25-30 мм. http://smetnoedelo.ru Рис.17. Гидроизоляция каменных конструкций а- стен подвала от грунтовой сырости, б- то же, от грунтовых вод, в- горизонтальная изоляция стен на косогорах; 1- горизонтальная из слоя цементного раствора, 2- вертикальная обмазочная из битумной мастики, 3- горизонтальная из рулонных материалов, 4горизонтальная оклеечная изоляция в конструкции пола, 5- пол подвала, 6- складка (компенсатор), 7- вертикальная оклеечная изоляция, 8- прижимная стенка из кирпича, 9"замок" из жирной глины, 10- отмостка. 2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Вертикальная гидроизоляция - это слой изоляции на вертикальной поверхности конструктивного элемента. Изоляцию в виде обмазки поверхности битумными мастиками, синтетическими смолами и другими разжиженными составами называют окрасочной(рис.18). Ее применяют для защиты от грунтовой сырости. http://smetnoedelo.ru Рис.18. Окрасочная гидроизоляция наружных поверхностей фундамента: 1- бачок с мастикой; 2- щетка; 3- слой окрасочной гидроизоляции; 4 -перекрытие над подвалом; 5 - горизонтальная гидроизоляция; 6 -пол подвала Поверхности стен предварительно очищают, выравнивают раствором, просушивают и грунтуют (обмазывают) разжиженным составом мастики. Щетками или кистями битумные мастики или другие составы наносят на поверхность слоем толщиной 1,5-2 мм. Окраску ведут участками шириной 1-2 м сверху вниз, перекрывая соседние участки на 20-25 см. Окрасочную гидроизоляцию выполняют двух- или трехслойной. Слои наносят после высыхания грунтовки или отвердения нижележащего слоя. При больших объемах окрасочную гидроизоляцию выполняют механизированным способом. Прослойку из изоляционных рулонных материалов, наклеенную на поверхность конструктивного элемента, называют оклеенной гидроизоляцией(рис.19). Ее применяют для защиты подвальных помещений от грунтовых вод. http://smetnoedelo.ru Рис.19. Окрасочная гидроизоляция наружных поверхностей фундамента: 1- выпуск горизонтальной гидроизоляции, наклейной на стену фундамента; 2- бачок с мастикой; 3- поверхность, покрытая грунтовкой; 4- наклеенные полотнища; 5 - верхний слой изоляции, покрытой битумной мастикой; 6 -защитная стенка из кирпича; 7 -слой глины; 8горизонтальная гидроизоляция в цоколе здания; 9 -горизонтальная гидроизоляция в конструкции пола Изолируемые поверхности предварительно очищают, выравнивают раствором и покрывают грунтовкой. Рулонный материал нарезают полотнищами длиной 1,5-2 м. Наклеивать начинают снизу вверх. Битумную мастику наносят сначала на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Свернутое в рулон полотнище постепенно раскатывают, нанося мастику слоем толщиной 1-2 мм и прижимая полотнище к приклеиваемой поверхности. Наклеиваемые полотнища соединяют внахлестку: в продольных стыках на 100 мм, в поперечных - не менее чем на 150 мм. В смежных слоях изоляции продольные и поперечные стыки располагаются вразбежку. Число слоев оклеечной гидроизоляции устанавливается проектом. Последний слой покрывают слоем битумной мастики и защищают стенкой из кирпича от наружного повреждения. ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАСТИК И УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ Приготовление мастик.Для гидроизоляции применяют чаще других битумные мастики, приготовленные из нефтяного битума марки или сплава битумов низких и высоких марок. Смешивая их между собой и с наполнителями в определенных соотношениях, http://smetnoedelo.ru получают мастики необходимой марки. При большом объеме потребления мастик строительные организации создают для их приготовления специализированные централизованные установки. Если же расход мастик невелик, их приготовляют непосредственно на строительной площадке. Для этого применяют битумоварочные котлы вместимостью 0,6 м с обогревом любым видом топлива и специальные установки вместимостью 2,8 м (рис.20) для разогрева или приготовления битумных мастик, подачи их по трубопроводам и механизированного нанесения на изолируемую поверхность. Загруженный в котел битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при 100 °С (если на поверхности разогретой мастики есть пена, значит, вода не испарилась). Затем повышают температуру битума до 180 °С и добавляют в котел при непрерывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110 °С. Одновременно с наполнителем вводят антисептирующие добавки (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3-5 % от массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки служат для повышения стойкости против гниения рулонных материалов, имеющих органическую (бумажную) основу. Если при загрузке наполнителя масса в котле начнет вспениваться, загрузку приостанавливают, пока понизится уровень кипящего слоя, т.е. пока не испарится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены. Рис.20. Установка для разогрева и подачи по трубопроводам битумной мастики: 1- поворотный кран, 2- двухстворчатая крышка, 3- топливный бак, 4- форсунка подачи топлива, 5- люк для чистки котла, 6- топливопровод, 7- ручной насос, 8- трап, 9- котел, 10шланг, 11- удочка для нанесения мастики Температура мастики во время нанесения ее должна быть 160 °С (при приготовлении ее нагревают на 15-20 °С выше этой температуры). http://smetnoedelo.ru Устройство изоляции.Чтобы получить изоляцию высокого качества, изолируемую поверхность очищают от мусора, грязи и пыли, выравнивают и просушивают. Окрасочную изоляцию из битумных мастикнаносят щеткой на высушенные и о грунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. Поверхность помазывают мастикой в два-три приема слоями толщиной 2 мм, не оставляя не закрашенных мест. Каждый слой наносят только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество. Слой гидроизоляции должен быть сплошным, без раковин, трещин, вздутий и отставаний. Эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности. Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново. При большом объеме работ (более 300-500 м) изоляцию из битумных мастик наносят на поверхности стен подвалов и другие конструкции механизированным способом. Мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25 мм. При нанесении изоляции таким способом значительно ускоряется процесс работы, улучшается качество гидроизоляции и практически исключаются потери битума. При устройстве горизонтальной изоляции из раствораили асфальтапо фундаментам или стенам подвалов изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором, заполняя, все вертикальные швы. Затем при цементной или асфальтовой изоляции наносят слой стяжки из соответствующего материала и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного раствора. При укладке по фундаментам горизонтальной изоляции из толяили рубероидаизоляционный материал заранее очищают от защитной посыпки, чтобы слои изоляции лучше склеивались. Полотнища нарезают на заготовки нужной длины и свертывают в рулоны. На подготовленную выровненную раствором поверхность кладки расстилают первый слой изоляции. По нему наносят слой разогретой мастики толщиной 1-2 мм и сверху сразу наклеивают второй слой. Поверхность рулонной изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2 мм и продолжают кладку. 3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ Контроль качества Надежность гидроизоляции зависит от водонепроницаемости и других физикомеханических свойств исходных материалов, качества выполнения гидроизоляционных работ, постоянства технологического режима и условий эксплуатации. Изолируемая поверхность в поверхностном слое под шпатлевку, окрасочную, оклеечную и облицовочную изоляцию, должна иметь влажность до 5%, раковины и выбоины на http://smetnoedelo.ru поверхности не допустимы, просвет под двухметровой рейкой на горизонтальной поверхности не более 5 мм, на вертикальной до 10 мм. Окрасочная гидроизоляция должна иметь не менее двух слоев с промежуточной сушкой при толщине слоя около 2 мм, на поверхности должны отсутствовать пузыри и вздутия. Оклеечная гидроизоляция не допускает отслаивания рулонных материалов от основания, при медленном отрыве двух соседних слоев покрытия отрыв может быть только по рулонному материалу, не допускаются пузырьки и вздутия, должна быть гарантирована требуемая адгезия - при простукивании деревянным молотком по готовому покрытию звук меняться не должен. Для штукатурной гидроизоляции регулируется толщина отдельных слоев покрытия, она должна быть в пределах 6-10 мм. Для металлической изоляции основным требованием является герметичность швов, которая проверяется при испытании пневматическим давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее. Для глиняного замка установлены следующие нормативные требования - температура глины не ниже 15 °С, влажность в пределах 20-30%, толщина одного слоя в вертикальной плоскости не менее 10 см. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ Цементная или асфальтовая гидроизоляционная стяжка должна лежать сплошным ровным слоем и не иметь отслоений и трещин. Обнаруженные дефектные места расчищают и исправляют. Основания под окрасочную или рулонную гидроизоляцию не должны иметь неровностей более 5 мм на горизонтальной поверхности и 10 мм - на вертикальной (их обнаруживают наложением трехметровой рейки). Поверхность под окрасочную гидроизоляцию выравнивают, просушивают и огрунтовывают. Последующие слои толщиной не более 2 мм наносят после просушки и отвердения ранее нанесенных и проверки их качества. Законченная окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной - без раковин, трещин, вздутий и отслоений. При обнаружении дефектных участков их расчищают, сушат и покрывают заново. Перед наклеиванием рулонной высушивают и огрунтовывают. гидроизоляции основание тщательно очищают, Все слои оклеечной гидроизоляции должны быть плотно склеены между собой и с http://smetnoedelo.ru основанием. Стыки наклеенных полотнищ располагают вразбежку (не ближе 30 см) и прошпатлевывают горячей мастикой. Недопустимы пузыри, вздутия и складки изолирующего слоя. Такие дефектные места расчищают и заделывают, а затем наклеивают дополнительный изоляционный слой. Надежность и долговечность гидроизоляции во многом зависит от качества выполненных работ. Гидроизоляционные работы являются скрытыми, поэтому на каждом законченном этапе их принимают по акту, в котором указывают качество и удостоверяют отсутствие дефектов. Объект капитального строительства ___________________________________________________________________________ (наименование, почтовый или строительный адрес объекта капитального строительства) Застройщик или заказчик ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее строительство ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) Лицо, осуществляющее строительство, выполнившее работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (наименование, номер и дата выдачи свидетельства ___________________________________________________________________________ о государственной регистрации, ОГРН, ИНН, почтовые реквизиты, телефон/факс - для юридических лиц; ___________________________________________________________________________ фамилия, имя, отчество, паспортные данные, место проживания, телефон/факс - для физических лиц) АКТ освидетельствования скрытых работ http://smetnoedelo.ru N __________ "__" ___________ 200_ г. Представитель застройщика или заказчика ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) а также иные представители лиц, участвующих в освидетельствовании: ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, реквизиты документа о представительстве) произвели осмотр работ, выполненных ___________________________________________________________________________ (наименование лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы) и составили настоящий акт о нижеследующем: 1. К освидетельствованию предъявлены следующие работы ___________________________________________________________________________ (наименование скрытых работ) 2. Работы выполнены по проектной документации ___________________________________________________________________________ (номер, другие реквизиты чертежа, наименование проектной документации, ___________________________________________________________________________ сведения о лицах, осуществляющих подготовку раздела проектной документации) 3. При выполнении работ применены ___________________________________________________________________________ (наименование строительных материалов (изделий) со ссылкой ___________________________________________________________________________ на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество) 4. Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним требованиям ___________________________________________________________________________ (исполнительные схемы и чертежи, результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных ___________________________________________________________________________ в процессе строительного контроля) ___________________________________________________________________________ 5. Даты: начала работ "__" ___________ 200_ г. окончания работ "__" ___________ 200_ г. 6. Работы выполнены в соответствии с ___________________________________________________________________________ (указываются наименование, статьи (пункты) технического регламента ___________________________________________________________________________ http://smetnoedelo.ru (норм и правил), иных нормативных правовых актов, ___________________________________________________________________________ разделы проектной документации) 7. Разрешается производство последующих работ по ___________________________________________________________________________ (наименование работ, конструкций, участков сетей ___________________________________________________________________________ инженерно-технического обеспечения) Дополнительные сведения ___________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Акт составлен в ________ экземплярах. Приложения: _______________________________________________________________ Представитель застройщика или заказчика ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам строительного контроля ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего подготовку проектной документации ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившего работы, подлежащие освидетельствованию ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) Представители иных лиц: ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) ___________________________________________________________________________ (должность, фамилия, инициалы, подпись) АКТ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРИЕМКИ ОТВЕТСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ __________________________________________________________________ (наименование работ) выполненных на ___________________________________________________ (наименование и место расположения объекта) http://smetnoedelo.ru "___"____________ 2000 г. Комиссия в составе: представителя подрядной организации ______________________________ (фамилия, инициалы, должность) представителя проектной организации ______________________________ (фамилия, инициалы, должность) представителя Службы контроля качества (при ее осуществлении) ____ представителя технадзора заказчика _______________________________ __________________________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) произвела осмотр работ, выполненных ______________________________ __________________________________________________________________ (наименование строительно-монтажной организации) и составила настоящий АКТ о нижеследующем: 1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы __ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (наименование ответственных конструкций) 2. Работы выполнены по проектно-сметной документации _____________ __________________________________________________________________ (наименование материалов, конструкций, изделий, No. чертежей и __________________________________________________________________ дата их составления) 3. При выполнении работ применены ________________________________ __________________________________________________________________ (наименование материалов, конструкций, изделий со ссылкой __________________________________________________________________ на сертификат или другие документы, подтверждающие качество) 4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектной документации ___________________________________________ (при наличии отклонений указать, кем __________________________________________________________________ согласованы, N чертежей и дата согласования) 5. Дата: начала работ ____________________________________________ окончания работ _________________________________________ 6. Приложения 1. _________________________________________________ 2. _________________________________________________ 3. _________________________________________________ 4. _________________________________________________ 5. _________________________________________________ 6. _________________________________________________ 7. _________________________________________________ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ Работы выполнены в соответствии с проектно-сметной http://smetnoedelo.ru документацией, стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки. На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ____________________________________ (наименование работ и конструкций) Представитель подрядной организации ______________________________________________________ (подпись) Представитель проектной организации ______________________________________________________ (подпись) Представитель технадзора заказчика ________________________________________________________ (подпись) Представитель службы контроля качества ________________________________________________ (подпись) 4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов пользуются следующими инструментами. Стальными ножами (рис.21, а)разрезают рулон и щетками (рис.21, б) очищают рубероид и толь от слюдяной или песчаной посыпки, щеткой (рис.21, в)или гребком (рис.21, г)наносят и разравнивают мастику, стальными гребками разравнивают асфальтовую мастику (рис.21, д).В конусном бачке (рис.21, е)с крышкой переносят разогретую мастику от битумоварки к месту работы, ковшом разливают мастику. http://smetnoedelo.ru Рис.21. Инструменты и инвентарь, применяемые при устройстве гидроизоляции: а- нож для резки рулонного материала, б- щетки для очистки рулонов, в, г- щетка и гребок для намазывания и разравнивания мастики, д- стальной гребок, е- бачок для переноса мастики, ж- ковш для разлива мастики, з- шпатель с длинной ручкой, и- то же, с короткой ручкой Шпателем с удлиненной ручкой приглаживают кромки полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность (рис.21, з). Шпателем с короткой ручкой наносят, разравнивают и сглаживают мастику при заделке швов и стыков оклеечной гидроизоляции (рис.21, и). При изоляции вертикальных и наклонных поверхностей сначала заготавливают рулонный материал, нарезая его полотнищами нужной длины. Наклеивать начинают снизу вверх. Битумную мастику сначала наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал. Вначале раскатывают рулон и приклеивают один из концов полотнища, фиксируя нужное направление ковра. После этого рулон скатывают, наносят на изолируемую поверхность слой мастики и постепенно раскатывают рулон, нанося мастику слоем 1,5-2 мм, и, прижимая полотнище к поверхности, рулонный материал наклеивают на основание. Полотнище наклеивают так, чтобы с каждым последующим полотнищем они соединялись в продольных и поперечных стыках внахлестку на 100 мм. Не допускаются расположение одного шва над другим в смежных слоях изоляции и наклейка рулонных материалов во взаимно перпендикулярном направлении. Наклеенные полотнища притирают к основанию и ранее наклеенным слоям деревянными шпателями с удлиненной ручкой, на горизонтальных поверхностях наклеиваемые материалы, кроме того, прикатывают катком массой 70-80 кг с мягкой обкладкой. Швы нахлестки дополнительно промазывают мастикой, отжатой при притирании и укатке материала. Наружную поверхность верхнего слоя изоляционного материала покрывают сплошным слоем мастики толщиной 2 мм. При устройстве цементной или асфальтовой гидроизоляции применяют следующий http://smetnoedelo.ru ручной инструмент (рис.22): гребокс деревянной ручкой для разравнивания растворной или асфальтовой смеси; деревянную теркудля затирки уложенной гидроизоляционной стяжки. Рис.22. Инструмент для устройства цементной и асфальтовой гидроизоляции: а - гребок с ручкой; б - деревянная терка При устройстве окрасочной рулонной гидроизоляции применяют: волосяную щеткус удлиненной ручкой для нанесения грунтовочных составов, битумных мастик и выполнения окрасочной изоляции (рис.23,а); пеньковую кистьдля нанесения и разравнивания мастик при наклеивании (рис.23, б); http://smetnoedelo.ru Рис.23. Инструмент для подготовки полотнищ рулонной изоляции: а- волосяная полотерная щетка; б - пеньковая кисть; в- стальная гребенка стальную гребенкус ручкой для разравнивания слоя мастики на горизонтальной поверхности при наклеивании рулонной гидроизоляции; проволочную щеткудля очистки рулонных материалов от защитной посыпки (рис.24, а); http://smetnoedelo.ru Рис.24. Инструмент для подготовки полотнищ рулонной изоляции: а- проволочная щетка; б - шпатель-скребок; в- нож для резки рубероида шпатель- скребокиз листовой стали для очистки кромок полотнищ и разделки стыков при оклеечной гидроизоляции (рис.24, б); нождля резки рубероида и других рулонных материалов (рис.24, в); конусный бачокс плотной крышкой вместимостью до 15 л для переноса битумной мастики; во избежание расплескивания его заполняют на 3/4 объема (рис.25, а); стальной ковшвместимостью до 5 л для разлива мастики (рис.25, б); Рис.25. Инвентарь для транспортировки и раз-ива битумной мастики: а - конусный бачок; б -стальной ковш http://smetnoedelo.ru прикаточный катокмассой до 80 кг с мягкой обкладкой для разглаживания и прижатия наклеиваемых полотнищ на горизонтальную поверхность (рис.26, а); Рис.26. Инструмент для наклеивания полотна, рулонной гидроизоляции: а - прикаточный каток; б - шпатель с удлиненной ручкой; в- шпатель с короткой ручкой шпатель с удлиненной ручкойдля приглаживания кромок полотнищ, наклеиваемых на вертикальную или наклонную поверхность (рис.26, б); шпатель с короткой ручкойдля нанесения, разравнивания и сглаживания мастики при заделке швов и стыков оклеечной гидроизоляции (рис.26, в). Гидроизоляцию фундаментов и стен ведут по ходу их возведения. Работы выполняет звено из двух человек. 5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Охрана труда при производстве гидроизоляции Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) http://smetnoedelo.ru должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре. Территория, где выполняется изоляция вертикальных поверхностей, должна быть освобождена от посторонних предметов и строительного мусора. Для работ на высоте предварительно монтируют ограждения или закрепляют стальные канаты для присоединения предохранительных поясов. В зимний период проходы и места работы должны быть очищены от снега и наледи. При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей или рулонных наплавляемых материалов при помощи горелок с открытым пламенем необходима организация противопожарного поста. В ветреную погоду рабочие должны располагаться на рабочем месте таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте. При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в закрытых помещениях запрещается: применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование; хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также промасленные обтирочные материалы; бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру. При механизированном устройстве гидроизоляции на открытых площадках с применением горячих мастик во избежание ожогов напорный рукав и удочку необходимо изолировать. Для предохранения от брызг горячих мастик рабочий должен держать удочку горизонтально, направляя плоскость факела распыления под углом 30-45° к изолируемой поверхности. При наклеивании рулонных материалов горячими мастиками нельзя допускать образования под рулоном "кармана", так как горячая мастика при разрыве полотнища шпателем или по другой причине может разбрызнуться и обжечь открытые участки тела. Для защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз изолировщикам должны быть выданы индивидуальные средства защиты. При работе в закрытых помещениях и сопряженной с выделением вредных веществ для защиты органов дыхания выдают респираторы и противогазы. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ http://smetnoedelo.ru При работе с горячими предотвращающие ожоги. битумными мастиками следует соблюдать правила, Котлы для варки битума устанавливают на выровненных площадках, размещение которых указано в проекте производства работ. Чтобы жидкий битум не попадал в огонь (в случаях огневого подогрева), котел устанавливают с небольшим уклоном в сторону, противоположную топке. Непосредственно у котла размещают ящик с песком и огнетушитель. При варке битумных мастик соблюдают правила смешивания битумов разных марок: сначала расплавляют в котле битум низкой марки и после того, как прекратится образование пены, добавляют битумы более высоких марок. В расплавленный битум нельзя добавлять битум низких марок, так как это может привести к большому пенообразованию и содержимое котла выплеснется. Куски битума опускают в варочный котел по борту котла, чтобы избежать брызг. Нельзя загружать котел битумов более чем на 2/3 его объема. Чтобы горячие мастики не расплескивались, их переносят в конусных бачках с крышками; бачки заполняют на 3/4 объема. Спуск и подъем к рабочим местам бачков с горячими мастиками должен быть механизирован. Для работы с горячими мастиками рабочие должны надевать брезентовые рукавицы и костюмы, очки и кожаные ботинки. ОСНОВНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-0103", утвержденных ГУГПС МВД России. 2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством. 3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы. 4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров. 5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара. http://smetnoedelo.ru 6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии. 7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение. 8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели. 9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком. 10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046-85. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается. 11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора. 12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии. 13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации 14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью). 15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления. 16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей. 17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы. 18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой http://smetnoedelo.ru горловиной топливного бака. 19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ. 20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях. 21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать. 22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. 23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков. 24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны: соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим; выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием; в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению. http://smetnoedelo.ru
6313030007
67007К
Гидроизоляция фундаментов и подземных сооружений хо лодными битумными мастиками
. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Доставка мастик на объект должна осуществляется специализированным автотранспортом (автогудонаторами) или в специальной таре с крышкой. Мастика на объекте должна предохраняться от действия солнечных лучей, храниться в плотно закрытой таре в складах или под навесом в местах, удаленных от открытого огня и огнеопасных объектов. . ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ (на 1000 м 2 поверхности)Затраты труда: на весь объем, чел.-см 13,2 на 1 м 2 , чел. -см 0,013 Затраты машино -смен 4,15 Выработка на одного рабочего в смену, м 2 75,7 Стоимость затрат труда, руб. 74-5 1 . МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
|
НА УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ МОНОЛИТНЫХ И СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОСТАВОВ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОНИКАЮЩИХ "ПЕНЕТРАТ"
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящая типовая технологическая карта разработана на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, гидротехнических сооружений и сооружений, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости и коррозионной стойкости.
1.2 Типовая технологическая карта разработана на выполнение работ по гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением материалов производства ЗАО «Парад».
Эксклюзивные права на продажу материалов «Пенетрат» принадлежат ООО «ДаКроса», г.Минск, Республика Беларусь.
Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства заключается в уточнении технологии производства работ, объемов ра-бот, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, пересчете калькуляций затрат труда и машинного времени, корректировке мероприятий по контролю качества, технике безопасности, охране труда и окружающей среды.
1.3 Основанием для разработки настоящей типовой технологической карты является договор между ООО «Альпиндустрия» и РУП «Минсктиппроект» № 05К-28/11 от 12 апреля 2011г.
1.4 Составы гидроизоляционные «Пенетрат» предназначены для гидроизоляции, повышения прочности бетона, коррозионной стойкости, морозостойкости и стойкости к агрессивным воздействиям природного и техногенного характера. Составы «Пенетрат» используются:
- при создании гидроизоляционных покрытий и поверхностей, как для новых в процессе строительства, так и для утративших гидроизоляционные свойства во время эксплуатации объектов (стен и полов домов, подвалов, технических этажей, крыш зданий, объектов канализации, промышленного и питьевого водоснабжения, резервуаров, в том числе с питьевой водой, бассейнов, колодцев, гидротехнических сооружений и т.д.);
- при создании защитных поверхностей, предохраняющих материал зданий и сооружений при опасном воздействии на него гидродавления среды или при контакте с агрессивными средами;
- в качестве добавки в бетонную смесь при изготовлении железобетонных строительных конструкций и товарного бетона в промышленных и построечных условиях, где предъявляются повышенные требования по морозостойкости, водонепроницаемости и прочности;
- для ликвидации течей в подвалах зданий и сооружений, бетонных резервуарах, тоннелях и других заглубленных объектах;
- для восстановления водонепроницаемости и прочности опор мостов, мелко-блочных, бутовых и бутобетонных фундаментов посредством заполнения внутренних полостей или созданиязащитного покрытия;
- для устройства защитных штукатурных покрытий, заделки швов, трещин и объемных полостей в конструкциях с гарантированным обеспечением их водонепроницаемости, прочности и повышением других эксплуатационных характеристик;
- для мгновенной остановки напорных течей в кирпичных, бетонных, железобетонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек;
- для устройства отсечной гидроизоляции в камне, бетонных конструкциях.
1.5 Работы по гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхности не ниже 5 °С и не выше 30 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей. Указанные условия должны поддерживаться не менее чем за 2 суток до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию.
Не допускается проводить работы по гидроизоляции во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии наледи на поверхности.
1.6 В состав работ, рассматриваемых данной типовой технологической картой, входят:
- подготовка поверхности;
- приготовление гидроизоляционных составов;
- нанесение гидроизоляционных составов;
- уход за обработанной поверхностью.
1.7 Технологическая карта является основой при обучении рабочих, проведении входного контроля применяемых материалов, операционного контроля качества производства работ иопределении материально-технических ресурсов.
1.8 Режим труда в технологической карте принят исходя из условия оптимального темпа выполнения трудовых процессов, при рациональной организации рабочего места, четкого распределения обязанностей между рабочими бригады с учетом разделения труда, применения усовершенствованного инструмента и инвентаря.
1.9 Настоящая типовая технологическая карта разработана с учетом требований системы менеджмента качества РУП «Минсктиппроект» и ТКП 45-1.01-159.
1.10 Данная типовая технологическая карта разрабатывается впервые.
В настоящей типовой технологической карте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
| ТКП 45-1.01-159-2009 | Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт. |
| ТКП 45-1.03-40-2006 | Безопасность труда в строительстве. Общие требования. |
| ТКП 45-1.03-44-2006 | Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. |
| ТКП 45-1.03-161-2009 | Организация строительного производства. |
| ТКП 45-5.08-75-2007 | Изоляционные покрытия. Правила устройства. |
| СНиП 3.04.01-87 | Изоляционные и отделочные покрытия. |
| СНиП 3.05.04-85* | Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. |
| СНБ 1.03.02-96 | Состав, порядок разработки и согласования проектной документации в строительстве. |
| СТБ 1114-98 | Вода для бетонов и растворов. Технические условия. |
| СТБ 1306-2002 | Входной контроль продукции. Основные положения. |
| ГОСТ 12.0.004-90 | ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. |
| ГОСТ 12.1.013-78 | ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования. |
| ГОСТ 12.1.046-85 | ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок. |
| ГОСТ 12.2.003-91 | ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 12.3.002-75 | ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 12.3.009-76 | ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. |
| ГОСТ 12.3.040-86 | ССБТ. Строительство. Работы кровельные и гидроизоляционные. Требования безопасности. |
| ГОСТ 12.4.010-75 | ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия. |
| ГОСТ 12.4.013-85 | ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 12.4.026-76 | ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. |
| ГОСТ 12.4.087-84 | ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия. |
| ГОСТ 12.4.089-86 | ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 12.4.100-80 | Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия. |
| ГОСТ 112-78 | Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия. |
| ГОСТ 162-90 | Штангенглубиномеры. Технические условия. |
| ГОСТ 427-75 | Линейки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 5375-79 | Сапоги резиновые формовые. Технические условия. |
| ГОСТ 7211-86 | Зубила слесарные. Технические условия. |
| ГОСТ 7502-98 | Рулетки измерительные металлические. Технические условия. |
| ГОСТ 10597-87 | Кисти и щетки малярные. Технические условия. |
| ГОСТ 10778-83 | Шпатели. Технические условия. |
| ГОСТ 11042-90 | Молотки стальные строительные. Технические условия. |
| ГОСТ 12730.5-84 | Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. |
| ГОСТ 14192-96 | Маркировка грузов. |
| ГОСТ 19596-87 | Лопаты. Технические условия. |
| ГОСТ 20010-93 | Перчатки резиновые технические. Технические условия. |
| ГОСТ 20558-82 | Изделия посудо-хозяйственные стальные оцинкованные. Общие технические условия. |
| ГОСТ 22690-88 | Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. |
| ГОСТ 23407-78 | Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. |
| ГОСТ 24258-88 | Средства подмащивания. Общие технические условия. |
| ГОСТ 25782-90 | Правила, терки и полутерки. Технические условия. |
| ГОСТ 26433.2-94 | Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений. |
| ГОСТ 28012-89 | Подмости передвижные сборно-разборные. Технические условия. |
| ТУ BY 100926738.017 - 2011 | Составы гидроизоляционные проникающие «Пенетрат». |
| ППБ РБ 2.09-2002 | Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ. |
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
3.1 Общие положения
3.1.1 Материалы, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.
3.1.2 Импортируемые строительные материалы, на которые отсутствуют действующие в республике ТНПА, должны иметь свидетельства Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
3.1.3 Материалы, подлежащие государственному санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), должны иметь свидетельство о государственной регистрации.
3.2 Составы гидроизоляционные проникающие «Пенетрат»
3.2.1 Система гидроизоляционных материалов «Пенетрат» состоит из пяти материалов, применяемых для гидроизоляции сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
3.2.2 Гидроизоляционные составы изготавливаются в соответствии с требованиями ТУ BY 100926738.017 и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.2.3 В состав системы гидроизоляционных материалов «Пенетрат» входят:
- «ГС Пенетрат» – гидроизоляционный проникающий состав, предназначенный для увеличения водонепроницаемости и предотвращения капиллярного проникновения влаги через бетон;
- «ГС Пенетрат Шов» – шовный гидроизоляционный состав, предназначенный для устранения капельных течей и предотвращения фильтрации воды через трещины, швы, стыки, вводы коммуникаций, сопряжения и примыкания;
- «ГС Пенетрат Аква Стоп» – быстротвердеющий гидроизоляционный состав, предназначенный для ликвидации напорных течей в кирпичных, бетонных, железобе-тонных и каменных конструкциях, для ликвидации аварийных протечек при постоянном притоке воды;
- «ГС Пенетрат Микс» – комплексная минеральная добавка в бетонную смесь для увеличения показателей бетона по водонепроницаемости;
- «ГС Пенетрат Инъекционный» – жидкий гидроизоляционный состав из гидро-фобизирующих соединений кремниевой кислоты, предназначенный для устройства от-сечной гидроизоляции в камне, бетонных и железобетонных конструкциях.
3.2.4 Гидроизоляционные материалы изготавливают централизованно в заво-дских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния путем добавления воды. Вода для приготовления растворов из сухих смесей применяется в соответствии с требованиями СТБ 1114.
3.2.5 Маркировку гидроизоляционных материалов производят на каждой упако-вочной единице в любом месте в виде наклеиваемой этикетки. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование (товарный знак) изготовителя;
- условное обозначение состава;
- массу нетто;
- номер партии;
- дату изготовления;
- срок годности;
- указания по применению.
Маркировка должна содержать манипуляционные знаки по ГОСТ 14192.
3.2.6 Гидроизоляционные материалы доставляют автомобильным транспортом крытого типа в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков, нарушение однородности, попадание прямых солнечных лучей.
3.2.7 Составы принимают партиями. За партию принимают суточную выработку за один или несколько технологических циклов по одной рецептуре и технологии, сопро-вождаемую одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
- наименование изготовителя и его товарный знак;
- местонахождение (юридический адрес, включая страну);
- наименование продукта;
- обозначение технических условий;
- номер и дата выдачи документа о качестве;
- номер партии;
- массу нетто партии;
- срок годности;
- вид тары;
- количество упаковочных единиц;
- результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии составов требованиям технических условий;
- подпись лица, ответственного за контроль качества;
- дату изготовления.
3.2.8 Гидроизоляционные материалы поставляют в фирменных полиэтиленовых ведрах по СТБ 1517. «ГС Пенетрат Инъекционный», жидкий компонент состава «ГС Пе-нетрат Аква Стоп» поставляются в канистрах.
3.2.9 Погрузочно-разгрузочные операции могут выполняться ручным или меха-низированным способами при использовании общестроительных и специальных машин и механизмов.
3.2.10 Доставленные на стройплощадку гидроизоляционные материалы должны храниться в упаковке изготовителя в крытых, сухих помещениях с влажностью воздуха не более 75%, при температуре не ниже плюс 5 °С.
Материалы в виде сухих строительных смесей допускается хранить и транспор-тировать при отрицательной температуре. Материалы в виде растворов и дисперсий должны транспортироваться и храниться при температуре не ниже 5 °С.
Ведра складируют на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м, соблюдая рас-стояние между поддонами равное 1 м для свободного подхода, а канистры в один ряд по высоте.
3.3 «ГС Пенетрат»
3.3.1 «ГС Пенетрат» – гидроизоляционная смесь глубокого проникновения с по-вышенной бактерицидной активностью на основе наночастиц серебра, которые обеспе-чивают защиту против формирования плесени и иных биозаражений.
«ГС Пенетрат» представляет собой сухую смесь, состоящую из специального цемента, отборного кварцевого песка, активных кристаллообразующих добавок с нано-частицами серебра.
3.3.2 «ГС Пенетрат» предназначен для гидроизоляции всей толщи сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций, поверхностей и штукатурных слоев, выполненных из цементно-песчаного раствора марки М100 и выше.
3.3.3 Состав «ГС Пенетрат» расфасовывают в тару полимерную по действую-щим ТНПА массой нетто 5, 10, 25 кг.
3.3.4 Технические характеристики состава «ГС Пенетрат» приведены в табли-це 3.1.
Таблица 3.1 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат»
3.4 «ГС Пенетрат Шов»
3.4.1 «ГС Пенетрат Шов» – высокопрочный безусадочный гидроизоляционный материал, содержащий специальный цемент, фракционированные заполнители и ак-тивные химические добавки, обеспечивающие быстрое схватывание, быстрое тверде-ние, безусадочность, высокую прочность и водонепроницаемость.
3.4.2 «ГС Пенетрат Шов» предназначен для гидроизоляции трещин, швов, сты-ков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.
3.4.3 Состав «ГС Пенетрат Шов» расфасовывают в тару полимерную по дейст-вующим ТНПА массой нетто 5, 10, 25 кг.
3.4.4 Технические характеристики гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Шов» приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат Шов»
3.5 «ГС Пенетрат Аква Стоп»
3.5.1 «ГС Пенетрат Аква Стоп» – двухкомпонентный гидроизоляционный водоос-танавливающий состав. Сухой компонент состоит из специального цемента с добавка-ми, жидкий компонент – ускоритель схватывания на основе алюминатов.
3.5.2 «ГС Пенетрат Аква Стоп» предназначен для остановки потока воды из трещин, свищей, швов и других отверстий в бетоне и камне.
3.5.3 Технические характеристики гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Технические характеристики состава «ГС Пенетрат Аква Стоп»
3.6 «ГС Пенетрат Микс»
3.6.1 «ГС Пенетрат Микс» – порошкообразный продукт на органоминеральной основе, содержащий в своем составе различные по эффективности действия химиче-ские добавки.
3.6.2 «ГС Пенетрат Микс» предназначен для получения гидроизоляционных бе-тонов и строительных растворов, используемых для выполнения различных видов ре-монтных работ.
3.6.3 Технические характеристики «ГС Пенетрат Микс» приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Технические характеристики «ГС Пенетрат Микс»
3.7 «ГС Пенетрат Инъекционный»
3.7.1 «ГС Пенетрат Инъекционный» представляет собой жидкий гидроизоляци-онный состав из водоотталкивающих соединений кремниевой кислоты.
3.7.2 «ГС Пенетрат Инъекционный» предназначен для создания горизонтального гидроизоляционного заслона при работах по ремонту старых зданий при наличии извес-ти в составе кладки.
3.7.3 Технические характеристики «ГС Пенетрат Инъекционный» приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Технические характеристики «ГС Пенетрат Инъекционный»
3.8 Показатели воздействия агрессивных сред на бетон, обработанный состава-ми гидроизоляционными проникающими «Пенетрат», приведены в Приложении А.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1 Общие положения
4.1.1 Производство работ по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидро-изоляционных проникающих «Пенетрат» следует производить в соответствии с требо-ваниями проектной документации, ТКП 45-5.08-75, СНиП 3.04.01 и настоящей типовой технологической карты.
4.1.2 Гидроизоляционные покрытия должны выполняться в соответствии с проектом производства работ, разработанным в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161. Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком и в поряд-ке, установленном СНБ 1.03.02.
4.1.3 Работы по устройству изоляционных покрытий могут начинаться только по-сле приемки подготовленной поверхности основания и составления акта освидетельст-вования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) организа-ции и организации, выполняющей изоляционные работы.
4.1.4 Устройство каждого элемента изоляционного покрытия следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента с со-ставлением акта освидетельствования скрытых работ.
4.1.5 При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и про-ектной организацией допускается назначать способы производства работ и организаци-онно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регист-рации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных настоящими пра-вилами.
4.2 Организация работ
4.2.1 До начала работ необходимо выполнить следующие работы по организа-ции строительной площадки в соответствии с проектом производства работ:
- провести обследование объекта или поврежденного участка. При необходимо-сти принять заключение и конструктивное решение на проведение восстановительных работ, а также разработать проект производства работ для выполнения гидроизоляци-онных работ;
- принять подготовленную поверхность основания и составить акт освидетель-ствования скрытых работ с участием представителя генподрядной (монтажной) органи-зации и организации, выполняющей изоляционные работы;
- устроить подъезды, временные дороги, складские площадки;
- устроить освещение всей площадки, проездов и рабочих мест;
- завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты и инвентарь;
- доставить на объект в достаточном количестве материалы и изделия и органи-зовать место для их складирования;
- при необходимости подготовить и установить средства подмащивания для безопасного ведения работ (навесные люльки, инвентарные трубчатые леса, подмост-ки, столики отделочника, автовышки и т.д.);
- произвести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места, и правилами пожарной безо-пасности.
4.2.2 При производстве гидроизоляционных работ применяют следующие сред-ства подмащивания:
1) на поверхностях высотой более 4 м:
- инвентарные трубчатые леса на хомутах ЛСПХ-2000 (изготовитель завод «Строймаш»);
- инвентарные трубчатые леса «Фооркон»;
- инвентарные трубчатые леса «Стройтехпрогресс»;
- автовышки ВС-22-МС и другие;
- навесные люльки.
2) на поверхностях высотой до 4 м:
- передвижные подмостки;
- столики отделочника.
4.2.3 Гидроизоляционные работы выполняются бригадой изолировщиков, в том числе:
- изолировщик на гидроизоляции 3 разряда (И3) – 1 человек;
- изолировщик на гидроизоляции 2 разряда (И2) – 1 человек;
- подсобный рабочий 2 разряда (П2) – 1 человек.
4.2.3 Состав работ, выполняемых отделочниками при подготовке поверхности и нанесению составов, приведен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Состав работ, выполняемых бригадой отделочников
| Вид работ | Профессия | Разрядряд | Количество | Выполняемая операция |
| Подготовка по верхности | Изолировщик на гид- | 2 | 1 | Очистка от загрязнений, цементного молока, штукатурки, краски и обеспыливание поверхности. Срубка бетона, зачистка поверхности и арматуры, пробивка штрабы. Смачивание поверхности водой. |
| Подготовка гидроизоляционных составов к применению | 2 | 1 | Подача материалов на рабочее место. Затворение сухих смесей водой до необходимой консистенции и перемешивание раствора. | |
| Нанесение гидроизоляционных составов «ГС Пенетрат Шов» | Изолировщик на гидроизоляции | 3 2 | 1 1 | Заполнение составом «ГС Пенетрат Шов» штраб, трещин, примыканий, стыков. Нанесение материала, выравнивание поверхности. |
| Нанесение гидроизоляции «ГС Пенетрат» | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | Нанесение материала, выравнивание поверхности. |
| Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | Увлажнение свежеобработанной поверхности в течение нескольких суток | |
| Вспомогательные работы | Подсобный рабочий | 1 | 1 | Выгрузка материалов. Подноска и подъем материалов на леса. |
4.3 Технология производства работ
4.3.1 Гидроизоляционные работы с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» выполняют в следующей технологической последовательно-сти:
а) подготовительные работы:
- получение задания и инструктаж по технике безопасности при выполнении ра-бот;
- ознакомление с проектной документацией и технологической картой;
- получение инструментов и приспособлений;
- прокладка временного кабеля для электроснабжения инструмента;
- монтаж люльки или установка лесов;
- монтаж лебедки;
- подготовка поверхности в зависимости от ее вида и качества;
- приготовление материалов;
б) основные работы:
- нанесение гидроизоляционных материалов;
- уход за обработанной поверхностью;
в) заключительные работы.
4.3.2 Подготовительные работы
4.3.2.1 Поверхность защищаемой конструкции необходимо освободить от штука-турки, малопрочного бетона и плотной цементной пленки посредством пескоструйной обработки или зачистки металлическими щетками, скребками, отбойным молотком.
Для очистки больших площадей поверхности рекомендуется использовать гидромониторы высокого давления. Если при этом не будет достигнут достаточный эффект, то возмож-но применение других способов очистки, в т.ч. химических, с обработкой поверхности кислотными или солевыми растворами.
Цементную пленку следует удалять при помощи углошлифовальной машины. Подготовленная поверхность должна иметь открытую ка-пиллярную структуру, быть чистой без шелушения, следов опалубочной смазки, це-ментной пленки, высолов, потеков масла и т.д.
4.3.2.2 При ремонте старых сооружений рыхлый с нарушенной структурой мате-риал поверхности должен быть удален с помощью отбойного молотка, перфоратора, пескоструйных и водоструйных аппаратов, скребков и т.д. Срубку выступающих частей бетона (наплывов) производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заостре-нием.
При больших площадях наплывов применяют электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты. При этом арматура, подверженная коррозии, должна быть освобождена от бетона на 2 см больше в обе стороны от начала коррозионной зоны. Бетон удаляют под углом 45?.
Освобожденная от бетона арматура очищается от ржавчины при помощи водо- или пескоструйного аппарата или металлических щеток. После чего обработанная поверхность очищается от пыли струей воздуха. Замасленные участки очищаются до удаления слоя загрязнения.
4.3.2.3 Вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, швы примыкания: полстена, потолок-стена расшиваются по всей длине независимо от их ширины отбойными молотками или перфораторами (рисунок 4.1). Глубина разделки 25-30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки составляет 10-20 мм. Раскрытие швов производится под прямым углом до боковых граней конструкции (размеры штрабы 25х25 мм по всей длине шва).
4.3.2.4 Вводы коммуникаций разделываются под прямым углом на глубину не менее 50-70 мм и шириной от края гильзы не менее 50 мм (устройство штрабы по всей длине окружности).
4.3.2.5 Производится очистка разделанных мест щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).
Поверхности разделанных мест обеспыливаются промывкой водой (или продув-кой воздухом) и тщательно увлажняются водой (рисунок 4.2, 4.3) до полного влагона-сыщения поверхностного слоя бетона на глубину не менее 10 мм (ориентировочный расход воды 5 л/м2).
Непосредственно перед заделкой швы смачиваются до полного водонасыщения бетона. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удаляются с помощью специального пы-лесоса.
Рисунок 4.1 – Расшивка шва электроперфоратором
Рисунок 4.2 – Очистка и смачивание поверхности водой с помощью гидромонитора
Рисунок 4.3 – Очистка и смачивание трещин, швов водой с помощью гидромонитора
4.3.2.6 При разделке полостей под устройство гидроизоляции составом «ГС Пе-нетрат Аква Стоп» необходимо:
- при ликвидации активных протечекрасшить в бетоне/камне отверстие диа-метром минимум 20 мм, либо выбрать материал до ненарушенного, прочного слоя;
- при герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конст-рукцияхрасшить стык минимум на 20 мм в ширину и глубину, таким образом, чтобы он слегка заходил вглубь стены;
- при герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкцияхсле-дует предусмотреть при проектировании конструкции в области стыка между стеной и полом отверстие размерами 20?20 мм для заполнения составом «ГС Пенетрат Аква Стоп»;
- при ремонте растворных швов и трещин в каменной кладке или трещин в бетонных стенахрасшить поврежденные швы или трещины минимум до ширины и глубины 20 мм. При возможности шву придать форму «ласточкин хвост»;
- при заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектов в бетонных стенахвскрыв бетон на 25 мм от поверхности, удалить куски вязальной проволоки, дерева и др. посторонние включения;
- при закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладкепросверлить отверстие достаточно глубокое для размещения в нем болта или закладной детали с таким расчетом, чтобы до стенок отверстия вокруг болта оставалось не менее 10 мм.
4.3.3 Приготовление гидроизоляционных составов «Пенетрат» Гидроизоляционные составы «Пенетрат» готовят к применению непосредствен-но на строительной площадке при помощи миксера или механизированным способом в растворосмесителе.
4.3.3.1 Приготовление «ГС Пенетрат»:
- соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,22-0,26 л воды;
- для сохранения пластичности приготовленного раствора его необходимо регу-лярноперемешивать;
- дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается.
4.3.3.2 Приготовление «ГС Пенетрат Шов»:
- сухую смесь необходимо высыпать в воду и тщательно размешивать до тех пор, пока не получится густая однородная пластичная масса без комков;
- размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе-циальной насадкой (миксером);
- соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,13-0,15 л воды;
- приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 5-7 мин, после чего его снова необходимо перемешать. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы переме-шивание раствора периодически повторяют.
4.3.3.3 Приготовление «ГС Пенетрат Аква Стоп»:
- смешивание компонентов состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» производят вруч-ную в небольших количествах, которые могут быть использованы за один раз;
- для приготовления раствора, предназначенного для заполнения пустот, отвер-стий, трещин и остановки водопритока необходимо смешать 3 объемных части сухого компонента и 1 объемную часть жидкого компонента. Время приготовления такого рас-твора должно быть не более 30 с. Через 1 мин состав становится непригодным для ис-пользования;
- для приготовления раствора, предназначенного для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также ускоренной анкеровки и крепления металлических и по-лимерных элементов в бетонные поверхности смешать 2 объемные части сухого компо-нента и 1 объемную часть жидкого компонента. Схватывание такого раствора наступает через 4–13 мин с момента затворения сухого компонента жидким, поэтому следует го-товить его ровно столько, сколько нужно для выполняемой работы;
- для заделки глубоких раковин, выбоин рекомендуется к сухому компоненту до-бавить кварцевый песок (1:1).
4.3.3.4 Приготовление «ГС Пенетрат Микс»:
- для приготовления водного раствора добавки необходимо смешать расчетное количество сухой добавки ГС Пенетрат Микс с водой;
- соотношение воды к добавке должно быть: 1 часть воды на 1,5 части сухой до-бавки по массе;
- размешивание производят при помощи низкооборотной электродрели со спе-циальной насадкой (миксером) в течение 1-2 мин. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 5-10 мин.
4.3.3.5 Приготовление состава «ГС Пенетрат Инъекционный»:
- состав «ГС Пенетрат Инъекционный» поставляется готовым к применению.
4.3.4 Нанесение «ГС Пенетрат» на изолируемую поверхность Перед нанесением состава «ГС Пенетрат» бетонные поверхности необходимо увлажнить до полного влагонасыщения.
Гидроизоляционный состав «ГС Пенетрат» наносят на подготовленное основа-ние в 2 слоя широкой жесткой кистью из синтетического волокна, тщательно втирая рас-твор в основание (рисунок 4.4). При нанесении раствора вручную движения щетки пря-молинейны и слои наносят крест-накрест. Возможно нанесение «ГС Пенетрат» механи-зированным способом. Общая толщина слоев 1-1,5 мм.
Механическое нанесение раствора производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два подхода. Напыление следует производить круго-выми движениями с расстояния 1-1,5 м (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).
Перед нанесением второго слоя «ГС Пенетрат» изолируемую поверхность ув-лажняют. Второй слой наносят на свежий, но уже схватившийся, первый слой не ранее, чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после нанесения первого слоя. Особенно тщательно следует промазывать углы и стыки.
Рисунок 4.4 – Нанесение состава «ГС Пенетрат» кистью
4.3.5 Гидроизоляция швов, трещин, стыков, примыканий Работы по заделке трещин, швов, стыков, примыканий, вводов коммуникаций, технологических отверстий, поверхностных дефектов в бетонных конструкциях при под-готовке поверхности к проведению гидроизоляционных работ проводят с использовани-ем гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Шов».
Работы с использованием «ГС Пенетрат Шов» выполняются как на этапе нового строительства, так и в процессе проведения ремонтных работ на эксплуатируемом со-оружении. Расшитые и разделанные места в конструкции (вертикальные и горизонтальные швы бетонных блоков, холодные швы бетонирования, вводы коммуникаций, швы при-мыкания: пол-стена, потолок-стена), а также поверхностные дефекты (каверны глубиной более 20 мм, трещины и т.д.) увлажняют и грунтуют составом «ГС Пенетрат» в один слой. Расход «ГС Пенетрат» в пересчете на сухую смесь составляет 0,05 кг/м.п. при размере штрабы 25?25 мм.
Подготовленную штрабу заполняют составом «ГС Пенетрат Шов» вручную (рисунок 4.5), при помощи шпателя или шнекового растворонасоса.
Толщина наносимого слоя «ГС Пенетрат Шов» за один прием не должна превы-шать 50 мм. При заполнении более глубокой штрабы раствор наносится в несколько приемов. Заполненную составом «ГС Пенетрат Шов» штрабу и области, прилегающие к ней, обрабатывают сверху составом «ГС Пенетрат» в 2 слоя не ранее чем через два часа и не позднее чем через шесть часов после заполнения штрабы составом «ГС Пе-нетрат Шов».
Рисунок 4.5 – Нанесение «ГС Пенетрат Шов» вручную
4.3.6 Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки При устройстве гидроизоляции в местах технологических отверстий от стяжек крепления щитовой опалубки используются составы «ГС Пенетрат» и «ГС Пенетрат Шов». Демонтируется пластиковая втулка с помощью дрели или другим способом, по-сле чего отверстие очищается от пыли.
Отверстие заполняют отрезками жгута вспененного полиэтилена или монтажной пеной таким образом, чтобы по краям отверстий с наружной и внутренней стороны ос-тались полости глубиной 20-25 мм. Полученные полости необходимо увлажнить.
Полученные полости заделываются составом «ГС Пенетрат Шов» аналогично п.4.3.5:
- грунтуются составом «ГС Пенетрат»;
- заделываются составом «ГС Пенетрат Шов»;
- заполненные составом «ГС Пенетрат Шов» и прилегающие к ним в радиусе 20 мм участки увлажнить и нанести кистью состав «ГС Пенетрат» в два слоя. /
4.3.7 Применение состава «ГС Пенетрат Аква Стоп»
4.3.7.1 Ecли нaпop вoды бoльшoй, тo нeoбxoдимo зaткнуть oтвepcтиe ткaнeвoй, дepeвяннoй или инoй пpoбкoй c тaким pacчeтoм, чтoбы дo кpaeв oтвepcтия ocтaвaлocь eще 10-20 мм.
Руками в перчатках придать материалу нужную форму, подождать пока он нач-нет слегка схватываться, затем с усилием прижать «ГС Пенетрат Аква Стоп» в отвер-стие и, не ослабляя давления, не перемещая руки, удерживать в таком положении 1-2 мин.
Если отверстие слишком велико, чтобы заполнить его одной порцией приготов-ленного состава, необходимо укладывать состав от края к центру полости.
Когда «ГС Пенетрат Аква Стоп» схватился, но еще не затвердел, следует уда-лить при необходимости излишки уложенного материала так, чтобы отверстие было за-полнено наполовину. Оставшийся объем полости течи заполняют составом «ГС Пенет-рат Шов». Заполненную составом «ГС Пенетрат Шов» полость течи и прилегающие к ней области необходимо обработать составом «ГС Пенетрат» в два слоя.
4.3.7.2 Трещины или большие отверстия необходимо заделывать в несколько приемов маленькими частями.
4.3.7.3 Для устройства гидроизоляции составом «ГС Пенетрат Аква Стоп» необ-ходимо:
- при герметизации стыков между стеной и полом в эксплуатируемых конст-рукцияхзаполнить отверстие составом, прижать и придать форму желобка;
- при герметизации стыков между стеной и полом в новых конструкцияхза-полнить паз составом, прижать и придать форму желобка;
- при ремонте растворных швов и трещин в каменных стенах, трещин в бе-тоневручную или мастерком запрессовать состав в шов;
- при заполнении отверстий, раковин и исправлении других конструкционных дефектовзаполнить отверстия, раковины и др. дефекты;
- при закреплении анкеров и др. закладных металлических деталей в бетоне и каменной кладкезаполнить отверстие составом, имеющим консистенцию штукатурного раствора. Утрамбовать состав так, чтобы отверстие было целиком заполнено. Сразу же с усилием вдавить закладную деталь по центру заполненного отверстия, после чего со-став вокруг детали еще раз утрамбовать.
4.3.8 Приготовление бетона с применением «ГС Пенетрат Микс» Для качественного использования «ГС Пенетрат Микс» необходимо добиться равномерного распределения состава по всему объему бетонной смеси.
Введение состава «ГС Пенетрат Микс» может осуществляться следующими спо-собами:
- на стадии изготовления бетонной смеси вместе с песком, если влажность пес-ка не превышает 5 %;
- добавлением водного раствора в бетонную смесь при доставке бетоновозами;
- вручную в бетоносмеситель после дозирования всех сухих компонентов.
4.3.8.1 Применение состава на заводе по изготовлению бетонных изделий
Добавить необходимое количество состава «ГС Пенетрат Микс» к смеси щебня и песка, затем тщательно перемешать в течение 3 минут. Добавить цемент и воду. По-лученную бетонную смесь перемешать по имеющейся технологии.
4.3.8.2 Применение состава при доставке бетона на объект бетоновозами Приготовить необходимое количество водного раствора «ГС Пенетрат Микс». Расчетный расход материала «ГС Пенетрат Микс» на 1 м3бетона составляет 4 кг «ГС Пенетрат Микс».
Приготовленный водный раствор «ГС Пенетрат Микс» необходимо залить в бе-тоновоз и смешивать не менее 5 мин для обеспечения равномерного распределения добавки в бетонной смеси.
4.3.8.3 Применение состава при приготовлении бетона на месте применения Поместить расчетное количество состава «ГС Пенетрат Микс» в бетономешалку, влить 60-70 % необходимой воды и добавить половину необходимого количества за-полнителя (щебень, песок). Смешать материалы в течение 2-3 минут. Затем добавить цемент и оставшееся количество воды и заполнителя в соответствии с технологией применения бетонной смеси. Повторно перемешать полученную смесь в течение 5 минут.
4.3.9 Уход за обработанной поверхностью
4.3.9.1 Обработанные гидроизоляционными составами Пенетрат поверхности следует защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 2 суток.
4.3.9.2 Необходимо следить, за тем, чтобы обработанные поверхности остава-лись влажными, не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия. Для увлажнения обработанных поверхностей могут использоваться следующие методы: водное распыление, укрытие поверхности полиэтиленовой пленкой или влаж-ной грубой тканью.
4.3.10 Восстановление гидроизоляции методом инъектирования (отсечная гидроизоляция)
4.3.10.1 В случае сильного подсоса грунтовых вод, расположения помещений ниже уровня грунта, повышенной сырости или неисправности водопроводных систем, при реставрации старых архитектурных построек необходима установка горизонтальной отсечной гидроизоляции с применением состава «ГС Пенетрат Инъекционный». Обработка внутристенного объема производится путем инъекций состава «ГС Пенетрат Инъекционный» в шпуры.
Инъекции осуществляются как под давлением, так и без давления. Гидрофоб-ный эффект в обработанных стенах сохраняется даже в случае последующего образо-вания трещин и вторичной капиллярной системы. Отсечная гидроизоляция может производиться как на сухих, так и на влажных стенах. Внутристенная отсечная гидроизоляция выполняется только при условии, что в процессе эксплуатации на обработанные поверхности не будет воздействия прямой во-дяной нагрузки, а только капиллярной влаги.
4.3.10.2 Металлическими щетками, скребками или механизированным инстру-ментом очищается защищаемая поверхность от старой штукатурки, краски, цементной пленки, разрушенного слоя бетона или кирпича. Поврежденную штукатурку необходимо удалить на расстояние не менее чем 80 см вокруг зоны увлажнения или образования высолов. Поврежденные швы выскоблить как минимум на 20 мм в глубину. Штукатурки, содержащие гипс, необходимо полностью удалить.
Удалить пыль воздухом или смыть водой. Подготовленную поверхность увлаж-нить водой до полного ее насыщения. Излишки воды удалить.
4.3.10.3 Перед инъектированием в шахматном порядке бурятся шпуры (безудар-ным способом) диаметром 20-30 мм под углом 30-45 градусов к горизонтали. Расстоя-ние между шпурами по горизонтали составляет 200-300 мм, по вертикали 150-200 мм. Глубина бурения составляет 2/3 толщины стены.
Глубина отверстий рассчитывается так, чтобы оставалось 10 см до внутренней поверхности стены. Шпуры должны пересекать, как минимум, один горизонтальный шов кладки, а в случае толстой стены - не менее двух. Чем меньше расстояние между шпурами, тем выше надежность выполнения работ по созданию отсечной гидроизоляции. При обра-ботке стен толщиной более 60 см, а также в углах зданий шпуры следует располагать с обеих сторон стены.
Для обработки плотных, плохо впитывающих материалов, а также для повыше-ния надежности выполняемой отсечной гидроизоляции, рекомендуется бурить два ряда шпуров (один выше другого на 8 см), со смещением центров шпуров относительно друг друга (т.е. в шахматном порядке) (рисунок 4.9).
После бурения шпуры следует продуть сжатым воздухом для удаления бурового шлама и промыть водой.
Рисунок 4.9 – Схема размещения шпуров
4.3.10.4 При обнаружении гидроопробыванием в стенах дефектов (открытых швов, трещин и полостей) шпуры необходимо заполнить предварительно раствором гидроизоляционного состава «ГС Пенетрат Шов». После того как раствор схватится, че-рез 5-8 часов отверстия разбуривают повторно.
4.3.10.5 Инъекции без давления
Для обработки сухих или слегка влажных кладок рекомендуется применять инъ-екции без давления.
Инъекции производят, заполняя шпуры (также при помощи лейки или воронки) за один или несколько раз, отмеренным количеством состава «ГС Пенетрат Инъекцион-ный». Время пропитки стены гидрофобизатором должно составлять не менее 24 ч. Про-цесс продолжается до тех пор, пока стена полностью не впитает раствор и на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы (рисунок 4.10).
Рисунок 4.10 – Инъекция гидрофобизатора Г-84 без давления
4.3.10.6 Инъекции под давлением
Инъекции под давлением применяется в том случае, если наводненность кир-пичной или каменной кладки выше 50% (в этом случае допускается уменьшение угла наклона вплоть до организации шпур в горизонтальной плоскости). Диаметр отверстия в данном случае должен составлять 14-18 мм.
Для инъекции состава «ГС Пенетрат Инъекционный» под давлением могут быть использованы насосы, имеющие небольшую производительность и создающие давле-ние до 4 атм. Пропитывание стены завершается, когда на внешней поверхности вокруг отверстия начнет выступать рабочий раствор в виде мокрого пятна округлой формы.
4.3.10.7 На следующий день после проведения инъекций пробуренные шпуры необходимо заполнить составом «ГС Пенетрат Шов».
4.3.10.8 После устройства отсечной гидроизоляции удаленные участки штука-турки рекомендуется заменить. Для восстановления поверхности использовать состав «ГС Пенетрат Шов» толщиной слоя не менее 20 мм.
4.3.11 Нанесение защитно-декоративного покрытия
4.3.11.1 Нанесение окрасочных, отделочных материалов на поверхности конст-рукций, обработанных гидроизоляционными составами «Пенетрат», рекомендуется производить через 28 суток после обработки. Время выдержки может быть сокращено или увеличено в зависимости от требований конкретного типа отделочного материала к максимально допустимой влажности бетона.
4.3.12 Испытание на водонепроницаемость
4.3.12.1 Испытание емкостных сооружений на водонепроницаемость следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04.
4.3.12.2 Для проведения гидравлического испытания емкостное сооружение не-обходимо наполнить водой в два этапа:
- первый – наполнить на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
- второй – наполнение до проектной отметки.
4.3.12.3 Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, сле-дует выдержать не менее трех суток. Сооружение признается выдержавшим гидравли-ческое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенах не обнаружено признаков течи и не уста-новлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое от-потевание отдельных мест.
При испытании убыль воды на испарение с открытой водной поверхности долж-на учитываться дополнительно.
4.3.12.4 При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажне-нии грунта в основании емкости сооружение считать не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потери воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения.
4.3.12.5 Результаты испытаний емкостных сооружений оформляются актом, подписываемым представителями подрядчика, заказчика и эксплуатирующей организа-ции.
4.3.13 Операционная карта на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидро-изоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таблице 4.2.
4.3.14 Типовые узлы устройства гидроизоляции приведены в Приложении Б.
Таблица 4.2 – Операционная карта на устройство гидроизоляции бетонных поверхностей материалами «Пенетрат»
| Наименование | Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка, инструмент, инвентарь, приспо-собления), машины, механизмы, оборудование | Исполнитель | Описание операции |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Подготовительные работы | |||
| Подготовительные работы | И3 И2 П2 | 1. Проходят инструктаж по технике безопасности.* 2. Получают задание от производителя работ или мастера. 3. Знакомятся с рабочими чертежами и настоящей техно-логической картой. 4. Получают на складе необходимые инструмент, оборудо-вание, оснастку и приспособления. |
|
| Подготовка поверх-ности | Металлическая щетка, скребок, отбойный молоток, пескоструйный аппарат | И3 И2 | И2 очищает поверхность защищаемой конструкции от штукатурки, малопрочного бетона и плотной цементной пленки. И3 расшивает вертикальные и горизонтальные швы бе-тонных блоков, холодные швы бетонирования, швы примы-кания: пол-стена, потолок-стена по всей длине независимо от их ширины отбойным молотком или перфоратором. И3 разделывает вводы коммуникаций под прямым углом на глубину не менее 50-70 мм и шириной от края гильзы не менее 50 мм (устройство штрабы по всей длине окружно- сти). |
| Очистка и обеспыливание поверхности | Щетка, пылесос промышленный | И2 | И2 очищает поверхность щеткой. И2 обеспыливает поверхность при помощи промышлен-ного пылесоса. |
| Смачивание поверхности | Кисть из синтетического ворса, электрокраскопульт | И3 | И3 перед нанесением гидроизоляционных составов смачивает поверхность вручную кистью или при помощи элек-трокраскопульта. |
| Приготовление составов | |||
| Приготовление «ГС Пенетрат» | И3 | ||
| Приготовление «ГС Пенетрат Шов» | Ведро (таз), низкооборотная дрель с насадкой | И3 | И3 и И2 приготавливают состав в следующей пропорции: |
| Приготовление «ГС Пенетрат Аква Стоп» | Ведро (таз) | И2 | И2 смешивает вручную 3 объемных части сухого компо- |
| Приготовление «ГС Пенетрат Микс» | Ведро (таз), низкооборотная дрель с насадкой | И2 | И2 приготавливает состав в следующей пропорции: |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Гидроизоляция конструкций составами гидроизоляционными проникающими «Пенетрат» | |||
| Нанесение состава «ГС Пенетрат» на бетонные поверхности | Кисть из синтетического ворса, ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат», распылитель* | И3 | И3 наносит первый слой состава «ГС Пенетрат» на подго-товленную и увлажненную поверхность бетонной конструк-ции вручную при помощи кисти из синтетического ворса или механическим способом при помощи распылителя. И3 перед нанесением второго слоя состава «ГС Пенетрат» увлажняет первый слой. И3 наносит второй слой состава «ГС Пенетрат» на схва-тившийся первый слой не ранее, чем черездва часа после нанесения первого слоя, но не позднее, чем через шесть часов. |
| Кисть из синтетического ворса, ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат», ведро (таз) с со-ставом «ГС Пенетрат Шов», шпатель, электрокраскопульт* | И3 И2 | И2 грунтует составом «ГС Пенетрат» в один слой предва-рительно подготовленную и увлажненную штрабу. И3 через два часа после обработки составом «ГС Пенетрат» заполняет штрабу раствором «ГС Пенетрат Шов» вручную или при помощи шпателя. Толщина наноси-мого слоя «ГС Пенетрат Шов» не должна превышать 50 мм. И3 увлажняет заполненную составом «ГС Пенетрат Шов» штрабу и области, прилегающие к ней и обрабатывает со-ставом «ГС Пенетрат» в два слоя. Перед нанесением вто-рого слоя И3 также увлажняет поверхность |
|
| Кисть из синтетического ворса, ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат», ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат Шов», ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат Аква Стоп», шпатель, электро-краскопульт* | И3 | И3 формирует из приготовленного раствора «ГС Пенет-рат Аква Стоп» по размеру отверстия комок и пока состав не начал схватываться, но еще сохраняет пластичность, сильно вдавливает в подготовленное отверстие. Отверстие заполняется составом «ГС Пенетрат Аква Стоп» наполови-ну. И3 заделывает полученное отверстие составом «ГС Пе-нетрат Шов» с огрунтовкой составом «ГС Пенетрат» в по-следовательности, по которой выполняется гидроизоляция швов. |
|
| Ликвидация напорных течей с помощью состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» | Кисть из синтетического ворса, ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат», ведро (таз) с со-ставом «ГС Пенетрат Шов», ведро (таз) с составом «ГС Пенетрат Аква Стоп», шпатель, электро-краскопульт* | И3 | И3 формирует из приготовленного раствора «ГС Пенет-рат Аква Стоп» по размеру отверстиякомок и пока состав не начал схватываться, но еще сохраняет пластичность, сильно вдавливает в подготовленное отверстие. Отверстие заполняется составом «ГС Пенетрат Аква Стоп» наполови-ну. И3 при необходимости удаляет излишки состава «ГС Пе-нетрат Аква Стоп». И3 заделывает полученное отверстие составом «ГС Пе-нетрат Шов» с огрунтовкой составом «ГСПенетрат» в по-следовательности, по которой выполняется гидроизоляция швов. |
| Введение состава «ГС Пенетрат Микс» в бетонную смесь в построечных условиях | – | И2 | И2 помещает расчетное количество добавки «ГС Пенет-рат Микс» в бетономешалку, вливает 60-70 % необходимой воды и добавляет половину необходимого количества за-полнителя (щебень, песок). Смешивает материалы в тече-ние 2-3 минут. Затем добавляет цемент и оставшееся ко-личество воды и заполнителя в соответствии с технологией применения бетонной смеси. Повторно перемешивает по-лученную смесь в течение 5 минут. |
| Введение состава «ГС Пенетрат Микс» в бетонную смесь при доставке автобетоновозами | Ведро с водным раствором «ГС Пенетрат Микс» | И2 | И2 заливает приготовленный водный раствор «ГС Пенетрат Микс» в бетоновоз. Бетонная смесь перемешивается не менее 5 мин для обеспечения равномерного распределения добавки в бетонной смеси. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Металлическая щетка (скребок), электроперфоратор, насос* | И3 И2 | И2 металлической щеткой, скребком или механизирован-ным инструментом очищает защищаемую поверхность от старой штукатурки, краски, цементной пленки, разрушенно-го слоя бетона или кирпича. И2 удаляет поврежденную штукатурку на расстояние не менее чем 80 см вокруг зоны увлажнения или образования высолов. Поврежденные швы выскабливает как минимум на 20 мм в глубину. И2 бурит шпуры в шахматном порядке (безударным спо-собом) диаметром 20-30 мм под углом 30-45 градусов к го-ризонтали и очищает шпуры путем продувки сжатым воз-духом и промывки водой. – при инъекции без давления И3 заполняет шпуры (также при помощи лейки или ворон-ки) за один или несколько раз, отмеренным количеством «ГС Пенетрат Инъекционный». – при инъекции под давлением И3 вводит в шпуры «ГС Пенетрат Инъекционный» при помощи насоса, имеющего небольшую производитель-ность и создающего давление до 4 атм. И3 заполняет пробуренные шпуры после проведения инъекций составом «ГС Пенетрат Шов». |
|
| Заключительные работы | |||
| Уход за обработанной поверхностью | Кисть, ведро | И2 | И2 следит за тем, чтобы обработанная поверхность была влажной в течение двух суток. При необходимости увлажняет поверхность или укрывает ее полиэтиленовой пленкой. |
| Заключительные работы | – | И3 И2 | И3 и И2 убирают рабочее место, сдают инструмент, при-способления и остатки материалов на склад. |
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Ведомость потребности в материалах и изделиях при устройстве гидроизо-ляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таб-лице 5.1.
5.2 Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, ин-струмента, инвентаря и приспособлений, необходимый для производства работ по уст-ройству гидроизоляции приведен в таблице 5.2.
Таблица 5.1 – Ведомость потребности в материалах и изделиях
| № | Наименование материала, изделия | Наименование и обозначение ТНПА | Ед. изм. | Кол-во |
|---|---|---|---|---|
| Гидроизоляция сборных и монолитных железобетонных конструкций | ||||
| 1 | Сухая смесь «ГС Пенетрат» (два слоя) (в зависимости от шероховатости поверхности) | ТУ BY 100926738.017 | кг | 80-120 |
| 2 | Вода, в том числе: – на приготовление состава – на увлажнение поверхности |
СТБ 1114 | л | 19,2-28,8 500 |
| Гидроизоляция трещин, швов, стыков, примыканий при размере штрабы 25?25 мм (100 м.п. шва) | ||||
| 1 | Сухая смесь «ГС Пенетрат» (грунтование штрабы) | ТУ BY 100926738.017 | Кг | 5 |
| 2 | Сухая смесь «ГС Пенетрат Шов» | ТУ BY 100926738.017 | Кг | 70 |
| 2 | Сухая смесь «ГС Пенетрат» (два слоя) | ТУ BY 100926738.017 | Кг | 11,5 |
| 3 | Вода, в том числе: - на приготовление составов - на увлажнение поверхности |
СТБ 1114 | л | 14,5 80 |
| Гидроизоляция напорных течей (1 дм 3) | ||||
| 1 | Сухой компонент «ГС Пенетрат Аква Стоп» | ТУ BY 100926738.017 | кг | 1,65 |
| 2 | Жидкий компонент «ГС Пенетрат Аква Стоп» | ТУ BY 100926738.017 | л | 0,55 |
| Приготовление бетона с применением «ГС Пенетрат Микс» (1 м 3 бетона) | ||||
| 1 | Сухая смесь «ГС Пенетрат Микс» | ТУ BY 100926738.017 | Кг | 4 |
| 2 | Вода | СТБ 1114 | Л | 2,7 |
| 3 | Готовая бетонная смесь | – | м 3 | 1,0 |
| Восстановление гидроизоляции методом инъектирования (10 м 2 | ||||
| 1 | Гидроизоляционный состав «ГС Пенетрат Инъекционный» | ТУ BY 100926738.017 | кг | 32,5-50 |
Таблица 5.2 – Перечень машин, механизмов, оборудования, технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений
| № п/п | Наименование | Тип, марка,завод-изготови-тель | Назначение | Основныетехниче-ские харак-теристики | Кол-во на звено(бригаду),шт |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Водоструйный аппарат высокого давле-ния | – | Очистка и смачивание поверхности | Мощность– 3100 Вт,давление –20-150 бар | 1 |
| 2 | Электрокраскопульт | – | Увлажнение поверхности | – | 1 |
| 3 | Низкооборотнаядрель с насадкой | BOSCH | Приготовление соста-вов | Мощность– 1 кВт,частота –250-500 об/мин | 1 |
| 4 | Компрессор (отбой-ный молоток) | СО-248 (СО-7Б) | Подготовка поверхно-сти при ремонте ста-рых сооружений | Мощность– 1050 Вт,частота –900-2000 уд/мин | 1 |
| 5 | Перфоратор | BOSCH | То же | Мощность– 1000 Вт,частота –900-2000 уд/мин | 1 |
| 6 | Миксер или растворомешалка | – | Приготовление соста-вов при больших объемах, приготовлениебетонной смеси с до-бавкой ГС ПенетратМикс | Объем –50-100 л | 1 |
| 7 | Штраборез | ТипаGWS24-300 | 1 | ||
| 8 | Углошлифовальнаямашина | ТипаGWS6-100 | Подготовка поверхно-сти | 1 | |
| 9 | Промышленныйпы-лесос | ПП-1 | Обеспыливание по-верхности | Мощность – 1100 Вт | 1 |
| 6 | Миксер или растворомешалка | – | Приготовление соста-вов при больших объ-емах, приготовлениебетонной смеси с до-бавкой ГС ПенетратМикс | Объем –50-100 л | 1 |
| 7 | Штраборез | ТипаGWS24-300 | Нарезка штраб приремонте швов, трещин | Мощность– 2200 Вт,частота –6000-10000об/мин | 1 |
| 8 | Углошлифовальная машина | ТипаGWS6-100 | Подготовка поверхно-сти | Мощность– 1200 Вт,Частота – 11000 об/мин | 1 |
| 9 | Промышленный пылесос | ПП-1 | Обеспыливание по-верхности | Мощность – 1100 Вт | 1 |
| 10 | Насос дренажный | – | Удаление воды с обрабатываемой поверхности | Мощность – 2100 Вт | 1 |
| 11 | Молоток-кирка | ГОСТ 11042 | Подготовка поверхности | – | 1 |
| 12 | Щетка стальная | – | Очистка поверхности | – | 1 |
| 13 | Зубило слесарное | ГОСТ 7211 | Срубка наплывов | – | 1 |
| 14 | Термометр | ГОСТ 112 | Измерение температуры воздуха | – | 1 |
| 15 | Рулетка измерительная металлическая | ГОСТ 7502 | Средства измерения | Длина 5000 мм | 1 |
| 16 | Линейка измерительная | ГОСТ 427 | Средства измерения | Длина500 мм | 1 |
| 17 | Кисть-макловицаиз синтетического ворса | КМА-1 ГОСТ 10597 | Нанесение растворов | – | 2 |
| 18 | Шпатель металлический | ШСД ГОСТ 10778 | Заполнение трещин,швов | – | 2 |
| 19 | Ведро (таз) из мягкого пластика | – | Приготовление составов | – | 2 |
| 20 | Ведро жестяное | ГОСТ 20558 | Емкость для воды | – | 2 |
| 21 | Полутерок | ГОСТ 25782 | Затирание поверхности | – | 2 |
| 22 | Каска строительная | ГОСТ 12.4.087 | Средства защиты | – | 2 |
| 23 | Спецодежда | ГОСТ 12.4.100 | Средства защиты | – | 2 комплекта |
| 24 | Перчатки резиновые | ГОСТ 20010 | Средства защиты | – | 2 |
| 25 | Рукавицы специальные | ГОСТ 12.4.010 | Средства защиты | – | 2 пары |
| 26 | Сапоги резиновые | ГОСТ 5375 | Средства защиты | – | 2 пары |
| 27 | Очки защитные | ГОСТ 12.4.013 | Защита органов зрения | – | 2 |
| 28 | Двухсекционный столик | ГОСТ 24258 | Средства подмащивания | – | 1 |
| 29 | Универсальные сборно-разборные передвижные подмости | ГОСТ 28012 | Средства подмащивания | – | 1 |
| 30 | Пояс предохранительный | ГОСТ 12.4.089 | Средства защиты | – | 2 |
| 31 | Лопата | ГОСТ 19596 | Уборка мусора | – | 2 |
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
6.1 Карта контроля технологических процессов по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобе-тонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Карта контроля технологических процессов
| Объект контроля (технологический процесс) | Контролируемый параметр | Место контроля (отбора проб) | Периодичность контроля | Исполнитель контроля или проведения испытаний | Метод контроля, обозначение ТНПА | Средства измерений, испытаний | Оформление результатов контроля | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Наименование | Номинальное значение | Предельное отклонение | Тип, марка, обозначение ТНПА | Диапазон измерений, погрешность, класс точности | ||||||
| I Входной контроль | ||||||||||
| Составы гидроизоляционные проникающие «Пенетрат» | Соответствие требованиям проектной и нормативнотехнической документации, паспортам поставщика, сертификатам | Полное соответствие | Не допускается | Стройплощадка Каждая партия | Сплошной | Прораб (мастер) | Визуальный СТБ 1306 | - | - | Журнал входного контроля |
| II Операционный контроль | ||||||||||
| Условия производства работ | Температура окружающего воздуха и основания | от 5°С до 30°С | Не допускается | Место производства работ | Сплошной | Прораб (мастер) | Измерительный | Термометр ГОСТ 112 | Д.и. от -50?С до +50?С Ц.д. 1?С | Общий журнал работ |
| Приготовление составов | Дозировка составляющих при приготовлении | Согласно инструкции | Не допускается | Каждое затворение водой | Сплошной | Прораб (мастер) | Мерный сосудведро | – | То же | |
| Гидроизоляция бетонных поверхностей составом «ГС Пенетрат» | Сплошность | Не допускается | Каждая захватка | Выборочный | Прораб (мастер) | Визуальный | – | – | Общий журнал работ | |
| Гидроизоляция швов, трещин, стыков, примыканий составом «ГС Пенетрат Шов» | Увлажнение, грунтование составом «ГС Пенетрат» в один слой | Отсутствие разрывов и пробелов | Не допускается | Каждая штраба | Сплошной | Прораб (мастер) | Визуальный | – | – | Общий журнал работ |
| Толщина наносимого слоя «ГС Пенетрат Шов» за один прием | Не более 50 мм | Не допускается увеличение | То же | То же | То же | Измерительный по ГОСТ 26433.2 | Штангенглубиномер ГОСТ 162 | То же | ||
| Нанесение состава «ГС Пенетрат» в два слоя на уложенный слой «ГС Пенетрат Шов» и прилегающие поверхности | Отсутствие разрывов и пробелов | Не допускается | То же | То же | То же | Визуальный | – | – | То же | |
| Гидроизоляция напорных течей составом «ГС Пенетрат Аква Стоп» | Сплошность | Отсутствие течи | Не допускается | Каждая течь | Сплошной | Прораб (мастер) | Визуальный | – | – | Общий журнал работ |
| Приготовление бетонной смеси с применением «ГС Пенетрат Микс» | Дозирование добавки в бетонную смесь | 4 кг сухой смеси на 1 м3 бетонной смеси | Не допускается | Место приготовления смеси | Сплошной | Прораб (мастер) | Измерительный по ГОСТ 26433.2 | Мерный сосудведро | – | Общий журнал работ |
| Гидроизоляция методом инъектирования | Геометрические параметры бурения шпуров | В соответствии с п.4.3.10.3 настоящей ТТК | – | Каждая захватка | Сплошной | Прораб (мастер) | Измерительный по ГОСТ 26433.2 | Штангенглубиномер ГОСТ 162 | Д.и. от 0 до 250 мм, ц.д. 1 мм | Общий журнал работ |
| Линейка измерительная ГОСТ 427 | Д.и. от 0 до 150 мм Ц.д. 1 мм | |||||||||
| Заполнение шпуров составом «ГС Пенетрат Инъекционный» | Полное заполнение | Не допускается | То же | То же | То же | Визуальный | – | – | Общий журнал работ | |
| III Приемочный контроль | ||||||||||
| Внешний вид выполненной гидроизоляции | Сплошность покрытия | Отсутствие разрывов и пробелов | Не допускается | Вся поверхность | Сплошной | Визуальный | – | – | Акт приемки работ | |
| Проверка качества гидроизоляции бетонных поверхностей | Водонепроницаемость бетона | По проекту | Не допускается в меньшую сторону | Вся поверхность | Выборочный | Комиссия в составе председателя, технадзора, заказчика, подрядчика | Метод неразрушающего контроля типа «АГАМА» ГОСТ 12730.5 | – | – | Акт приемки работ |
| Прочность на сжатие | По проекту | То же | То же | То же | То же | Ускоренный метод неразрушающего контроля ударного импульса ОМШ-1 ГОСТ 22690 | Прибор ВСМ | Энергия удара 0,1 Дж | То же | |
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Работы по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и же-лезобетонных конструкций и сооружений с применением системы гидроизоляционных материалов «Пенетрат» следует осуществлять в соответствии с требованиями техники безопасности ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009, а также требованиями ППБ 2.09. Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены в соответствии с ГОСТ 12.0.004 с нормами технологического режима, безопасными приемами производства работ, правилами техники безопасности, пройти соответствующий инструктаж и в процессе производства работ строго соблюдать дан-ные нормы и правила.
7.2 К работам по устройству гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений допускаются лица, достигшие 18 лет. Все рабочие должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности, а также инструктаж по технике безопасности на рабочем месте по работе с инструмента-ми и материалами.
Инструктаж на рабочем месте проводит производитель работ или мастер, регистрируя его в журнале производственного инструктажа под роспись.
К производству работ допускаются лица, прошедшие предварительный меди-цинский осмотр в соответствии с требованиями Минздрава Республики Беларусь. При выполнении гидроизоляционных работ необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.040.
Линейные ИТР обязаны:
- не допускать или отстранять от работы людей в состоянии алкогольного, нар-котического или токсического опьянения;
- перед началом работы проверять наличие и исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ) у каждого работника структурного подразделения;
- в процессе выполнения работ осуществлять контроль за использованием работниками СИЗ строго по назначению в соответствии с требованиями нормативных документов.
7.3 Строительная площадка, участки работ, рабочие места в темное время суток должны быть освещены в соответствии с ГОСТ 12.1.046. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
7.4 Все рабочие, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087. Работы по приготовлению и нанесению гидроизоляционных составов системы Пенетрат необходимо выполнять в резиновых перчатках по ГОСТ 20010.
При нанесении составов на потолочную и вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками по ГОСТ 12.4.013.
7.5 Электробезопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
Оборудование, применяемое для выполнения гидроизоляционных работ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.
7.6 Перед началом работ следует проверить исправность инструмента. Запрещается:
- работать при неисправном оборудовании;
- оставлять без надзора инструменты, подключенные к сети;
- допускать к работам посторонних.
7.7 Не допускается выполнение гидроизоляционных работ во время тумана, ис-ключающего видимость в пределах фронта работ, дождя, грозы и силы ветра скоростью 10 м/с и более.
7.8 Производственный участок должен быть оборудован аптечкой с медикамен-тами для оказания первой помощи.
7.9 Погрузочно-разгрузочные работы следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.
7.10 Площадка производства работ должна быть ограждена по периметру сиг-нальным ограждением по ГОСТ 23407. Вблизи зоны производства работ должны быть установлены предупредительные знаки по ГОСТ 12.4.026.
7.11 Руководство и ответственность за охрану труда и технику безопасности возлагаются на производителя работ (мастера) и инженера по технике безопасности строительного предприятия.
Производитель работ на объекте обязан:
- осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, следить за чистотой строительной площадки, рабочих мест, проходов, проездов;
- обеспечивать правильное и безопасное применение электроинструментов и механизмов;
- осуществлять контроль за своевременной выдачей спецодежды, обуви и защитных приспособлений в соответствии с действующими нормами;
- проводить инструктаж рабочих, а также своевременно обучать рабочих безопасным методам труда.
7.12 Обязанности изолировщика на гидроизоляции после окончания работы:
- произвести уборку рабочего места, очистив его от мусора и производственных отходов;
- очистить оборудование, инструменты и убрать их в места хранения;
- спецодежду вычистить и повесить в гардеробную.
7.13 Охрана окружающей среды
7.13.1 При организации и производстве работ категорически запрещается:
- создание стихийных свалок;
- сброс неиспользованных строительных смесей и остатков лакокрасочных ма-териалов в открытые водоемы, системы хозяйственно-бытовой и ливневой канализа-ции, а также на грунт;
- захоронение в земле отходов производства и строительно-бытового мусора;
- сжигание остатков тары и упаковок, отходов производства и строительно-бытового мусора.
7.13.2 При производстве работ должны быть предусмотрены раздельные источ-ники водоснабжения существующих зданий и строительной площадки.
На строительной площадке должны быть организованы специальные места для промывки инструментов и механизмов, оснащенные резервуарами для сбора использо-ванной воды. Производить промывку инструмента и оборудования вне этих мест не до-пускается.
7.14.3 В процессе производства работ не должен наноситься ущерб окружающей среде.
Сбор и утилизация отходов должны быть организованы в соответствии с требо-ваниями действующих нормативных актов.
Руководство строительных организаций должно осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства в области охраны окружаю-щей среды.
8 КАЛЬКУЛЯЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА
8.1 Нормирование затрат труда на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением соста-вов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат» проводилось на основании дейст-вующих норм затрат труда на строительно-монтажные работы и ремонтно-строительные работы (НЗТ):
- Сборник № 1 «Внутрипостроечные транспортные работы», НИАП «Стройэко-номика», Минск, 2009 г.;
- Сборник № 3 «Каменные работы», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
- Сборник № 8 «Отделочные покрытия строительных конструкций», Выпуск 1 «Отделочные работы», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
- Сборник № 9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газо-снабжения и канализации», Выпуск 1 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.;
- Сборник № 20 «Ремонтно-строительные работы», Выпуск 1 «Здания и про-мышленные сооружения», НИАП «Стройэкономика», Минск, 2009 г.
8.2 Нормативы затрат труда приведены на одного рабочего из расчета смены, продолжительностью 8 часов.
8.3 Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса, а также затраты труда на подготовительно-заключительные работы (ПЗР), на технологические перерывы (ТП), на личные надобности и отдых.
8.4 Все работ тарифицированны на основании “Единого тарифно-квалификационногосправочника работ и профессий рабочих” Выпуск 3 “Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы”, Минск 2004 г.
8.5 При устройстве отсечной гидроизоляции методом инъектирования расценку работ по отбивке штукатурки следует производить по действующим ресурсно-сметным нормам на ремонтно-строительные работы:
- Е61-26-1 «Отбивка штукатурки стен и потолков по кирпичу и бетону площадью до 5 м2»;
- Е61-26-2 «Отбивка штукатурки стен и потолков по кирпичу и бетону площадью более 5 м2».
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1
на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонныхконструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»
Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей вручную в 2 слоя
Объем работ: 100 м 2 отделываемой поверхности
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №1
| № п/п | Обоснование | Наименование работ | Единица измерения | Объем | Состав звена | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Профессия | Разряд | Коли личество | Стены и полы | Потолки | Стены и полы | Потолки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Подготовительные работы | |||||||||||
| 1 | НЗТ №8 Шифр 8-345, 8-346 | 100 м2 | 1 | 0,30 (0,30) | 0,37 (0,37) | Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | 0,30 (0,30) | 0,37 (0,37) | |
| Основные работы | |||||||||||
| 2 | НЗТ №8 Шифр 8-1214 | Приготовление состава «ГС Пенетрат»спомощьюнизкооборотной дрели с насадкой: – дозировка составляющих; – перемешивание составляющих |
1 м3 | 0,3 | 5,4 (2,7) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 2 | 1 1 | 1,62 (0,81) | ||
| 3 | НЗТ №8 Шифр 8-333, 8-334 | 2 100 м | 2 | 0,10 (0,10) | 0,12 (0,12) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 0,20 (0,20) | 0,24 (0,24) | |
| 4 | НЗТ №8 Шифр 8-55, 8-56 | Нанесение состава «ГС Пенетрат» вручную в два слоя | 100 м2 | 2 | 19,0 | 24,5 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 38,0 | 49,0 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 5 | НЗТ №8 Шифр 8-331 | Уход за поверхностью: –смачиваниевручнуюводойза один раз |
2 100 м | 3 | 1,7 | Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | 5,1 | ||
| Вспомогательные работы | |||||||||||
| 6 | НЗТ №1 Шифр 1-256, 1-257 | 10 т | 0,05 | 19,8 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,99 | |||
| ИТОГО: | 46,21 чел.-ч (0,30/0,81/ 0,20) маш.-ч | 57,32 чел.-ч (0,37/0,81/ 0,24) маш.-ч | |||||||||
| При необходимости добавлять | |||||||||||
| 7 | Срубка наплывов бетона – вручную; – механизированным способом | 1 | 94 61 (61) | 187 122 (122) | Изолировщик на гидроизоляции | 2 3 | 1 1 | 94 61 (61) | 187 122 (122) | ||
- 46,21/57,32 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
- 0,81/0,81 маш.-ч. – эксплуатация электродрели;
СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий
ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2
Устройство гидроизоляции бетонных поверхностей механизированным способом в 1 слой
Объем работ: 100 м2 отделываемой поверхности
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №2
| № п/п | Обоснование | Наименование работ | Единица измерения | Объем | Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч) | Состав звена | Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Профессия | Разряд | Коли личество | Стены и полы | Потолки | Стены и полы | Потолки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Подготовительные работы | |||||||||||
| 1 | НЗТ №8 Шифр 8-345, 8-346 | Очистка поверхности с обеспыливанием | 100 м2 | 1 | 0,30 (0,30) | 0,37 (0,37) | Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | 0,30 (0,30) | 0,37 (0,37) |
| Основные работы | |||||||||||
| 2 | НЗТ №8 Шифр 8-1214 | – дозировка составляющих; – перемешивание составляющих |
1 м3 | 0,15 | 5,4 (2,7) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 2 | 1 1 | 0,81 (0,41) | ||
| 3 | НЗТ №8 Шифр 8-333, 8-334 | Смачиваниеповерхностиводой электрокраскопультом (2 раза, перед нанесением каждого слоя «ГС Пенетрат») | 2 100 м | 2 | 0,10 (0,10) | 0,12 (0,12) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 0,20 (0,20) | 0,24 (0,24) |
| 4 | НЗТ №8 Шифр 8-47, 8-48 | Нанесение состава «ГС Пенетрат» механизированным способом с помощью растворонасоса в один слой | 100 м2 | 1 | 9,4 (9,4) | 11,8 (11,8) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 9,4 (9,4) | 11,8 (11,8) |
| 5 | НЗТ №8 Шифр 8-331 | Уход за поверхностью: – подноска воды в пределах этажа; – смачивание вручную водой за один раз |
2 100 м | 3 | 1,7 | Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | 5,1 | ||
| Вспомогательные работы | |||||||||||
| 6 | НЗТ №1 Шифр 1-256, 1-257 | Подноска материалов к месту производства работ на расстояние 30 м | 10 т | 0,03 | 19,8 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,59 | ||
| ИТОГО: | 16,40 чел.-ч (0,30/0,41/ 0,20/9,40) маш.-ч | 18,91 чел.-ч (0,37/0,41/ 0,24/11,80) маш.-ч | |||||||||
| При необходимости добавлять | |||||||||||
| 7 | НЗТ №8 Шифр 8-14, 8-15, 8-16, 8-17 | Срубка наплывов бетона – вручную; – механизированным способом |
100 м2 подготовленной поверхности | 1 | 94 61 (61) | 187 122 (122) | Изолировщик на гидроизоляции | 2 3 | 1 1 | 94 61 (61) | 187 122 (122) |
- 16,40/18,91 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
- 0,30/0,37 маш.-ч. – эксплуатация пылесоса;
- 0,41/0,41 маш.-ч. – эксплуатация электродрели;
- 0,20/0,24 маш.-ч. – эксплуатация электрокраскопульта
- 9,40/11,80 маш.-ч. – эксплуатация растворонасоса
СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий
ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3
на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»
Устройство гидроизоляции трещин, швов, стыков, примыканий
Объем работ: 100 м шва (25?25 мм)
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №3
| № п/п | Обоснование | Наименование работ | Единица измерения | Объем | Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч) | Состав звена | Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Профессия | Разряд | Коли личество | Стены и полы | Потолки | Стены и полы | Потолки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Подготовительные работы | |||||||||||
| 1 | НЗТ №20 Шифр 20-1465, 20-1472 | Пробивка штрабы в бетонных конструкциях механизированным способом: – разметка мест пробивки; – пробивка штрабы |
1 м | 100 | 0,18 (0,18) | 0,25 (0,25) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 18,0 (18,0) | 25,0 (25,0) |
| >Основные работы | |||||||||||
| 2 | НЗТ №8 Шифр 8-1214 | Приготовление состава «ГС Пенетрат» с помощью низкооборотной дрели с насадкой: – дозировка составляющих; – перемешивание составляющих |
1 м3 | 0,05 | 5,4 (2,7) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 2 | 1 1 | 0,27 (0,14) | ||
| 3 | НЗТ №8 Шифр 8-55, 8-56 | Грунтование штрабы составом «ГС Пенетрат» в один слой | 2 100 м | 0,08 | 19,0 | 24,5 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 1,52 | 1,96 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 4 | НЗТ №20 Шифр 20-222 | Гидроизоляция трещин, швов, стыков, примыканий составом «ГС Пенетрат Шов»: – расчистка штрабы; – приготовление состава вручную; – заделка штрабы составом |
1 м | 100 | 0,23 | 0,276 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 2 | 1 1 | 23,0 | 27,6 |
| 5 | НЗТ №8 Шифр 8-55, 8-56 | Нанесение состава «ГС Пенетрат» на заделанную составом «ГС Пенетрат Шов» штрабу и прилегающие к ней области в два слоя | 100 м 2 | 0,24 | 19,0 | 24,5 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 4,56 | 5,88 |
| Вспомогательные работы | |||||||||||
| 6 | НЗТ №1 Шифр 1-256, 1-257 | Подноска материалов к месту производства работ на расстояние 30 м | 10 т | 0,02 | 19,8 | Подсобный рабочий | 1 | 1 | 0,2 | ||
| ИТОГО: | 47,55 чел.-ч (18,0/ 0,14) маш.-ч | 60,91 чел.-ч (25,0/ 0,14) маш.-ч | |||||||||
- 47,55/60,91 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
- 18,0/25,0 маш.-ч. – эксплуатация отбойного молотка (перфоратора);
- 0,14 маш.-ч. – эксплуатация электродрели
СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий
ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4
на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»
Ликвидация напорных течей
Объем работ: 100 отверстий?25 мм
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №4
| № п/п | Обоснование | Наименование работ | Единица измерения | Объем | Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч) | Состав звена | Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Профессия | Разряд | Количество | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Основные работы | |||||||||
| 1 | НЗТ №20 Шифр 20-1570 | Расшивка отверстий отбойным молотком (перфоратором) | 100 отверстий | 1 | 8,3 (8,3) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 8,3 (8,3) |
| 2 | НЗТ №3 Шифр 3-239 | Ручное приготовление состава «ГС Пенетрат Аква Стоп» | 3 1 м | 0,1 | 2,1 | Изолировщик на гидроизоляции | 2 | 1 | 0,21 |
| 3 | НЗТ №20 Шифр 20-128 (Примен.) | Заделка напорных течей составом «ГС Пенетрат Аква Стоп»: – расчистка отверстий; – заделка трещины |
1 м заделанной трещины | 2,5 | 0,2 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 0,5 |
| >ИТОГО: | 9,01 чел.-ч (8,3 маш.-ч) | ||||||||
СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий
ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5
на устройство гидроизоляции монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с применением составов гидроизоляционных проникающих «Пенетрат»
Устройство отсечной гидроизоляции методом инъектирования
Объем работ: 100 шпуров
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА №5
| № п/п | Обоснование | Наименование работ | Единица измерения | Объем | Норма времени на единицу, чел.-ч (маш.-ч) | Состав звена | Затраты труда на объем, чел.-ч (маш.-ч) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Профессия | Разряд | Коли личество | Стены и полы | Потолки | Стены и полы | Потолки | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| Подготовительные работы | |||||||||||
| 1 | НЗТ №8 Шифр 8-333 | Смачивание поверхности водой электрокраскопультом | 2 100 м | 0,13 | 0,1 (0,1) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 0,01 (0,01) | ||
| Основные работы | |||||||||||
| 2 | НЗТ №9 Шифр 9-869 | Разметка мест сверления шпуров: – определение с помощью рулетки положения отверстия с отметкой на поверхности краской; – контроль горизонтальности и вертикальности измерений строительным уровнем |
100 отверстий | 1 | 10,4 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 10,4 | ||
| 3 | НЗТ №9 Шифр 9-901, 9-905 k=2 | Бурение шпуров: – сверление отверстий диаметром до 25 мм по готовой разметке; – очистка отверстий от пыли сжатым воздухом и промывка водой |
100 отверстий | 1 | 11,5 (11,5) | 5,4 (5,4) | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 23,0 (23,0) | 10,8 (10,8) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| 4 | НЗТ №9 Шифр 9-130 (Примен.) | Установка лейки (воронки) с составом «ГС Пенетрат Инъекционный» в шпуры | 1 шт | 100 | 0,23 | Изолировщик на гидроизоляции | 3 | 1 | 23 | ||
| ИТОГО: | 56,41 чел.-ч (0,01/ 23,0 маш.-ч) | 44,21 чел.-ч (0,01/ 10,8 маш.-ч) | |||||||||
- 56,41/44,21 чел-ч. – затраты труда рабочих строителей;
- 0,01маш.-ч. – эксплуатация электрокраскопульта;
- 23,0/10,8 маш.-ч. – эксплуатация электрической сверлильной машины
СОСТАВИЛ: Инженер А.А.Прилуцкий
ПРОВЕРИЛ: Руководитель группы Р.Ф.Осос
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 – Химическая стойкость бетона после обработки составами гидроизоляционными проникающими «Пенетрат» + нет разрушающего эффекта воздействия среды +/- слабый эффект воздействия среды - присутствует эффект воздействия среды
Таблица А.1
| Агрессивная среда | Воздействие на необработанный бетон | Воздействие на обработанный материалами «Пенетрат» бетон |
| Азотная кислота 2-40 % | Разрушающее воздействие | - |
| Бисульфат аммония | + | |
| Бисульфат натрия | Разрушающее воздействие | +/- |
| Борная кислота | + | |
| Выхлопные газы | Возможное разрушение свежеуложенного бетона под воздействием нитритов, карбонатов, едких кислот | + |
| Гидроксид калия 25-95% | Разрушающее воздействие | +/- |
| Гидроксид натрия 20-40% | Разрушающее воздействие | +/- |
| Дубильная кислота | Слабое разрушающее воздействие | + |
| Дымовые газы | Терморазрушение под воздействием горячих газов (100-400°С). Слабое разрушающее воздействие от охлажденных газов, содержащих сульфатные и хлоридные соединения | + |
| Жидкий аммиак | Разрушающее воздействие при содержании солей аммония | + |
| Зола/пепел | Вредное воздействие во влажном состоянии, когда образуются растворы сульфидов и сульфатов | + |
| Йод | Слабое разрушающее воздействие | + |
| Карбонат натрия | Разрушающее воздействие | + |
| Кислота молочная пищевая 3 % | + | |
| Морская соль, состоящая из натрия хлористого, калия хлористого, магния хлористого, кальция сернокислого, магния сернокислого | Разрушающее воздействие на бетон с недостаточной стойкостью к сульфатам, отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне | + |
| Минеральное масло марок И-12А, И-50А | Разрушающее воздействие на бетон | + |
| Муравьиная кислота (10-90) % | Слабое разрушающее воздействие | + |
| Нитрат аммония | Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне | +/- |
| Нитрат натрия | Слабое разрушающее воздействие | +/- |
| Отходы скотобоен | Разрушающее воздействие от органических кислот | + |
| Пары аммиака | Могут вызвать разрушение свежего бетона или воздействовать на металл через поры свежего бетона | + |
| Серная кислота до 10% | + | |
| Серная кислота 10-93 % | Сильное разрушающее воздействие | - |
| Сернистая кислота | Сильное разрушающее воздействие | - |
| Сероводород | При взаимодействии с водой и тионовыми бактериями образуется серная кислота, которая приводит к разрушению бетона | +/- |
| Соляная кислота 10% | + | |
| Соляная кислота 30% | Сильное разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру | +/- |
| Сточные воды | Разрушающее воздействие | + |
| Сульфат алюминия больше 5% | +/- | |
| Сульфат алюминия меньше 5% | Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне | + |
| Сульфат аммония | Разрушающее воздействие. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне | +/- |
| Сульфат кальция 0,2-0,4% | + | |
| Сульфат магния | Разрушающее воздействие при недостаточной стойкости бетона к сульфатам | + |
| Сульфат натрия | Разрушающее воздействие на бетон | + |
| Сульфат аммония | Разрушающее воздействие на бетон | +/- |
| Сульфит натрия | Разрушающее воздействие на бетон при наличии сульфата натрия | + |
| Уксусная кислота до 30% | Слабое разрушающее воздействие | +/- |
| Формальдегид (37%) | +/- | |
| Формалин | Слабое разрушающее воздействие от муравьиной кислоты, образующейся в растворе | +/- |
| Фосфорная кислота 10 % | Слабое разрушающее воздействие | + |
| Фосфорная кислота 85 % | Слабое разрушающее воздействие | +/- |
| Фторид аммония | Слабое разрушающее воздействие | + |
| Хлор | Слабоеразрушающеевоздействиена влажный бетон | + |
| Хлорид аммония | + | |
| Хлорид калия (7-8) % | При наличии хлорида магния – отрицательное воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне | + |
| Хлорид кальция | Воздействие на арматуру через поры и трещины в бетоне. Коррозия арматуры может вызвать локальные разрушения бетона | + |
| Хлорид магния | Слабое разрушающее воздействие, отрицательное воздействие на арматуру | + |
| Хлорид натрия (8-10) % | Воздействие через поры и трещины на бетона на арматуру | + |
| Шахтные воды, отбросы | Разрушающее воздействие от сульфидов, сульфатов, кислот. Отрицательное воздействие на арматуру через трещины и поры в бетоне | + |
| Этиленгликоль | Слабое разрушающее воздействие | + |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Рисунок Б.1 – Устройство гидроизоляции рабочих швов бетонирования
Рисунок Б.2 – Схема ликвидации напорной течи
Рисунок Б.3 – Устройство гидроизоляции мест ввода коммуникаций в существующей конструкции
Рисунок Б.4 – Устройство гидроизоляции существующей конструкции из пустотных плит перекрытия
Рисунок Б.5 – Устройство гидроизоляции монолитных перекрытий
Рисунок Б.6 – Устройство гидроизоляции монолитного бетонного пола
Рисунок Б.7 – Устройство гидроизоляции бетонной стяжки, выполненной по слабому бетонному основанию
Рисунок Б.8 – Устройство гидроизоляции стены, выполненной из бетонных блоков
Рисунок Б.9 – Гидроизоляция бетонного фундамента и отсечение капиллярного подсоса между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала, в строящейся конструкции
Рисунок Б.10 – Гидроизоляция бетонного фундамента и отсечение капиллярного подсоса между бетонным фундаментом и стеной, выполненной из пористого материала, в существующей конструкции